Требования охраны труда при проведении сварочных работ

Охрана труда при выполнении сварочных работ

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.

Не должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.

Средства индивидуальной защиты

При электродуговой ручной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла.

Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки. Щитки изготовляются двух основных видов наголовные и ручные.

Наголовный щиток более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготовляют углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика.

При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости.

Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А.

Разнообразие светофильтров позволяет сварщику подобрать подходящий для ею зрения светофильтр нужного класса. Необходимо иметь в виду, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся поблизости от работающего сварщика. Поэтому рабочих, находящихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

Сварщики, работающие на строительных площадках, обязаны носить каски, предохраняющие голову рабочего от возможного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздействий. Под каску должен одеваться головной убор — подшлемник.

Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются спецодежда и спецобувь. Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, предохраняющего сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохраняющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке.

Обувь сварщика, работающего на монтажной площадке, должна быть с нескользящей подметкой.

К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лучами дуги открытых мест тела. Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги.

При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна комплектоваться теплозащитными подстежками в соответствии с климатическими зонами.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.

), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты.

Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже — изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты Необходимо отметить, что работа с использованием респиратора или противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты.

Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой необходимо применять отсосы различных типов.

Местные отсосы для ручной электросварки

Ручная электросварка мелких изделий должна производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в виде неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания.

В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с.

При сварке под слоем флюса применяется местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату.

При сварке в углекислом газе применяют местный отсос, совмещенный с автоматической или полуавтоматической горелкой.

При выполнении сварочных работ возникают опасные и вредные производственные факторы, которые могут привести к травме или профессиональным заболеваниям.

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/1/okhrana_truda_pri_vypolnenii_svarochnykh_rabot/6-1-0-101

Средства индивидуальной защиты сварщика

Ручная сварка электродугой служит источником потенциальной опасности для сварщика, поскольку может травмировать его высокой температурой и брызгами расплавленного металла.

С целью защиты органов зрения и дыхания, головы, шеи, кожи лица от продуктов сварки (брызг, ядовитых испарений, шлака и мелких частиц расплавленного металла) используются специальные защитные щитки. Данные средства защиты выпускаются в двух вариантах: наголовном и наручном.

Преимущество наголовных щитков состоит в том, что в них сварщику работать более комфортно, руки остаются свободными, а ручной щиток нужно удерживать. Кроме того, наголовные щитки имеют удобную углубленную форму, благодаря которой являются надежной защитой лица, шеи и головы рабочего.

Ношение щитка ни в коей мере не препятствует хорошей видимости. В области глаз имеется смотровое окошечко со светофильтром, защищенное прозрачным стеклом.

Через него сварщик видит свое рабочее место и без проблем выполняет все необходимые операции технологического процесса, такие как подготовка деталей к сварке, зачистка шва, удаление шлака и пр. В процессе сварочных работ имеет место опасное для органов зрения излучение.

Для защиты от него щитки оснащают специальными светофильтрами из зеленого стекла. Они делают процедуру сварки безопасной для глаз и позволяют хорошо видеть электродугу, направлять электрод таким образом, чтобы создать ровный и качественный шов.

Светофильтры, используемые в защитных щитках сварщиков, относятся к 13 классам в зависимости от силы используемого тока (13-900 А). Широкий ассортимент светофильтров дает возможность выбора именно того щитка, использование которого соответствует требованиям охраны труда при проведении тех или иных видов сварочных работ.

В производственном цехе, на стройплощадке рядом со сварщиком могут находиться и другие рабочие. Для защиты их органов зрения от пагубного излучения сварочной дуги необходимо снабдить специальными очками со светофильтрами всех, кто находится в зоне сварки.

Радиус опасной зоны составляет 20 м. Кроме того, если процесс сварки ведется в условиях строительной площадки, сварщик обязательно должен быть в каске, выполняющей функцию защиты от падения предметов, поражения электротоком, дождя, снега, пыли и пр.

Каска всегда идет в комплекте с подшлемником.

Также к важным средствам индивидуальной защиты относится специальная одежда и обувь. Спецодежду шьют из плотных материалов, способных предохранять рабочих от вредоносного излучения.

Куртки, брюки и комбинезоны в обязательном порядке имеют противоискровые нашивки. Электродуговая сварка сопряжена с большим количеством брызг, поэтому рабочим, ведущим сварочный процесс на стационарных постах, выдаются специальные фартуки.

Одно из важных требований к обуви сварщика – наличие толстой, нескользящей подошвы.

Места с повышенным уровнем опасности требуют использования дополнительных средств защиты – резиновых перчаток, галош и ковриков. В процессе работы сварщика его спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, рукава опущены, брюки – закрывать ботинки. Ни одна часть тела не должна оставаться открытой, даже в теплую погоду. Зимой при проведении сварки вне помещения спецодежда должна включать утепленные подстежки в соответствии с погодными условиями.

Сварка цветных металлов и сплавов сталей с цинком сопровождается повышенным выделением вредных газов. С этой целью в помещениях, где ведутся эти работы, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию, гарантирующую подачу чистого воздуха на рабочее место сварщика.

Однако этого бывает недостаточно, и рабочие непременно должны пользоваться противопылевыми респираторами, фильтрующими воздух, а в некоторых случаях и автономными дыхательными аппаратами шлангового типа.

Учитывая, что использование респиратора и противогаза несколько затрудняет работу сварщика и способствует более быстрому утомлению, нужно наладить правильный режим сварки и каждый раз выбирать оптимальный вид защитных средств.

Отсосы для ручной сварки снижают концентрацию вредных веществ

Снижения концентрации опасных веществ на рабочих местах сварщиков можно добиться с помощью использования специальных кабин, оборудованных отсосами, представляющими собой решетчатые панели, через которые происходит равномерное всасывание отработанного воздуха. Скорость всасывания в области сечения панели равна 0,15 м/с, а подвижность воздуха в области сварки – 0,5 м/с.

Местный отсос, действующий от шлангового полуавтомата, используется при сварке под слоем флюса. Другой вид местного отсоса, связанный с автоматической горелкой, применяется в процессе сварки в углекислом газе.

Целью охраны труда при проведении сварочных работ является организация рабочих мест и самого производственного процесса таким образом, чтобы исключить любые вредные для здоровья и опасные для жизни факторы.

Источник: https://www.xn--80acabqu3b5cza.xn--p1ai/stroitelstvo/oxrana-truda-pri-vypolnenii-svarochnyx-rabot-

Техника безопасности при сварочных работах: место проведения сварочных работ, средства индивидуальной защиты :

Сварка – это технологический процесс получения надежных соединительных швов между деталями. Он всегда сопровождаются повышенными рисками для здоровья человека. В связи с этим должна соблюдаться техника безопасности при сварочных работах.

Общее понятие охраны труда

Для того чтобы меры безопасности выполнялись в полной мере, существует система управления. Охрана труда при сварочных работах предусматривает наличие комплексного механизма по регулированию соблюдения правил безопасности во время проведения конкретных технологических операций. Существует перечень нормативно-правовых актов на уровне государства, региона, отрасли, предприятия, цеха.

1. ГОСТы, регламентирующие особенности технологий и их контроля.
2. Технологическая и руководящая документация.
3. Правила безопасности, охраны труда, внутрипроизводственные и специализированные инструкции.
4. Правовые механизмы привлечения к ответственности за несоблюдение мер предосторожности.

Правовые акты обуславливают деятельность специальных служб, призванных контролировать, соблюдается ли техника безопасности при сварочных работах, обеспечивать необходимым оборудованием, проводить регулярный инструктаж и привлекать к ответственности за несоблюдение ТБ.

Правила подготовки к сварке

Начальный этап должен сопровождаться проверкой:

1. Знаний и инструктажем по теме: «Техника безопасности при выполнении сварочных работ».
2. Рабочего места, обеспечения его чистоты, отсутствия лишних предметов и легковоспламеняющихся веществ.
3. Целостности и исправности средств индивидуальной защиты, вентиляции; источников питания, кабелей, соединительных муфт, заземления, изоляции (дуговая сварка); ацетиленовых генераторов, баллонов с газом, редукторов, манометров, горелок (газовая сварка).
4. Взаимного соответствия оборудования по параметрам предельно допустимого напряжения, силы тока, давления газа.
5. Напольного покрытия на предмет влажности и присутствия резинового коврика.
6. Наличия средств пожаротушения.

Оформление поста для дуговой сварки

Охрана труда и техника безопасности регламентирует соответствующее оборудование рабочего места:

1. Обеспечение качественного освещения и вентиляции, в случае отсутствия налаженного проветривания должна быть создана искусственная система вентилирования.
2. Покрытие стен и пола с помощью огнеупорных красок или специальной штукатурки должно иметь высокую степень отталкивания ультрафиолета.
3. Заземление источников питания: трансформаторов, выпрямителей, осцилляторов и т. д.
4. Тщательная изоляция всех соединений, применение качественных соединительных муфт.
5. Наличие систем автоматического прерывания напряжения в случае обрывов и неисправностей.
6. Диаметр кабеля должен соответствовать силе тока: 10 мм2 – 100 А, 25 мм2 – 200 А, 35 мм2 – 300 А, 70 мм2 – 500 А.
7. Правильный подбор электродов. Соединение кабеля с источником напряжения и с электродным держателем осуществляется с помощью муфт и клемм. Не допускается скручивание и иные способы самодельных креплений.
8. Наличие резиновых ковриков, специальной защитной одежды и обуви сварщика, перчаток, маски со светофильтром.
9. Снабжение огнетушителем и доступом к холодной воде.

Техническое обеспечение соблюдения техники безопасности производственного процесса должно быть задокументировано в соответствующих планах и картах. В случае отсутствия специальной кабины или поста все вышеперечисленные меры предосторожности соблюдаются в обязательном порядке.

Выполнение электродуговой сварки

Проведение сварочных работ с помощью электрической дуги должно сопровождаться соблюдением следующих правил:

1. Проверка чистоты изделий, качества зачистки и обработки кромок.
2. В случае сваривания конструкций, ранее имеющих контакт с нефтепродуктами или иными легковоспламеняющимися веществами, проверить качество дополнительных ступеней очистки.
3. Четко соответствовать нормам, соблюдать предельно допустимые значения напряжения и силы тока.
4. Применять низковольтное освещение (до 12 В).
5. Отсутствие прямого контакта с электродными держателями и клеммами.
6. В ситуациях, когда работы проводятся на свободной территории без специально оборудованного поста, выполнять действия под накрытием, защищающим от непогоды, с обязательным соблюдением особенностей свариваемости металла.
7. В сварочном цеху расстояние между трансформаторами ‒ не менее 1 м.
8. Высотную сварку проводить с помощью лесов.

Перерывы или прекращение действий соблюдаются полным отключением всей системы и соответствующего оборудования.

Завершение электродуговой сварки

Окончание рабочего процесса сопровождается:

1. Отключением источников питания.
2. Разъединением всех клемм.
3. Проверкой исправности всех основных и вспомогательных элементов, а также отсутствия возможных очагов возгорания, в случае присутствия тлеющих искр тщательно затушить их.
4. Упаковкой и сортировкой оборудования и защитной одежды.
5. Уборкой рабочего места.
6. Тщательным проветриванием помещения.
7. Личной гигиеной.
8. Информированием начальства обо всех нарушениях или неисправностях.

Оформление поста для газовой сварки

Место сварочных работ должно характеризоваться выполнением следующих требований:

1. Наличие необходимого освещения и вентиляции.
2. Ацетиленовые генераторы устанавливаются на металлическом поддоне, на расстоянии 10 м от места сварки. Объем воздуха в помещении для разрешения их использования – 60 м3. Должны быть заправлены карбидом кальция и водой в строгом соответствии с нормативными требованиями, установлены вертикально с сопровождаемым продувом оставшегося воздуха. Обязательным является проверка исправности водяного затвора, заполнение его водой или незамерзающей жидкостью.
3. Газовые баллоны помечаются соответствующим образом (ацетилен – красный, кислород – синий). Устанавливаются вертикально на расстоянии более 5 м от рабочего места. Транспортируются до поста с помощью специального оборудования, без ударов, отдельно друг от друга. Запрещается носить на плечах или в руках!
4. Исправность редукторов, манометров, шлангов и горелок.
5. Лица, которые участвуют в (как устанавливают правила) сварочных работах, должны иметь специальную одежду, обувь, защитные рукавицы, маски со светофильтрами, а также свободный доступ к холодной воде.
6. Отсутствие на посту и вблизи легковоспламеняющихся веществ и предметов, источника огня или искры.

Выполнение газосварочных работ

Охрана труда и техника безопасности обуславливает выполнение газовой сварки с максимальным профессионализмом и осторожностью, с соблюдением всех правил и норм.

1. Проверка качества подготовки свариваемых изделий и их кромок, отсутствия на их поверхности маслянистых и легковоспламеняющихся веществ.
2. В случае переохлаждения генератора и баллонов их подогрев осуществлять исключительно с помощью пара или ветоши, смоченной в теплой воде.
3. Установка соединений между горелками, шлангами, редукторами на баллонах, проверка креплений и соответствия оборудования между собой. Окрас газовых рукавов и редукторов: красный цвет – для ацетилена, синий – для кислорода. В случае использования ацетиленового генератора применяются инжекторные горелки, где ацетилен подается под давлением 0,02 МПа, а кислород – 0,2-0,3 МПа. Если же задействован баллон – безинжекторные горелки, где давление подачи ацетилена составляет 0,1 МПа.
4. Подбор наконечника для горелки и присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемой детали: 0,5-1,0 мм – № 0, 2-4 мм – № 2, 6-9 мм – № 4 и т. д.
5. Четкий контроль давления на входе в редуктор и на выходе. Максимально допустимый предел прочности газовых рукавов: 2 МПа, ацетилена – 0,63 МПа.
6. Проверка достаточного наличия воды в водяном затворе.
7. Запуск горелки начинать с открытия кислородного вентиля, после – ацетиленового. Завершение работы сопровождается действиями в обратном порядке. В ситуации возникновения обратного удара срочно закрыть ацетиленовый, а затем кислородный вентиль.
8. Запрещается производить операции с помощью сомнительного или неисправного оборудования.
9. Запрещается прикасаться к вентилям на баллонах и на редукторах рукавицами, имеющими частички масла или других легковоспламеняющихся веществ!

Требования к сварочным работам письменно документируются, озвучиваются в регулярных инструктажах и контролируются инспекторами и инженерами по технике безопасности.

Завершение газовой сварки

Техника безопасности при сварочных работах требует соблюдения правил окончания сварки в соответствии с четким регламентом:

1. Остановка подачи газов через горелку: перекрытие ацетиленового, а затем – кислородного вентиля.
2. Перекрытие баллонов, деактивация генератора, уборка в соответствии с требованиями, в том числе к их транспортировке.
3. Распределение всего основного и вспомогательного оборудования по местам.
4. Уборка, тщательное проветривание.
5. Ликвидация возможных очагов возгорания.
6. Доклад начальству о возникших нестандартных ситуациях, рисках, проблемах.

Правила безопасности в критических ситуациях

1. Срочное приостановление сварки и информирование начальства.
2. При возникновении возгорания немедленно убрать баллоны, генераторы, источники тока и прочее оборудование высокой степени риска на безопасное расстояние; начать деактивировать воспламенения с помощью углекислотных огнетушителей, асбестового материала, песка, воды, в случае высокой степени опасности вызвать дополнительную инспекторскую службу и службу пожаротушения.
3. В случае обратного удара – срочное перекрытие подачи газов к горелке, редукторов. При снижении риска опасности – проверка водяного затвора и добавление воды.
4. В ситуации критической загазованности – остановка рабочего процесса и тщательное проветривание помещения.
5. Прерывание сварки в ситуациях, непригодных для ее осуществления: неисправность оборудования, негативные погодные условия при работах под открытым небом, нестабильность или неподготовленность свариваемых деталей. Информирование службы по охране труда и руководства.
6. Оказание первичной помощи в случае ожогов и других повреждений.

   В ситуации опасности для зрения промыть глаза, обратиться к медперсоналу.

7. Обо всех ситуациях докладывать руководству, в крайне критических обстоятельствах не менять положение объектов с целью упрощения дальнейшего расследования.

В связи с тем, что данный тип технологических операций сопровождается повышенным риском для жизни и здоровья человека, техника безопасности при сварочных работах должна быть обеспечена, задокументирована, подлежать регулярной системной проверке и повышению информативности персонала, строго соблюдаться и выполнятся всеми работникам.

• 12.12.2016
• 0
• Бизнес статьи

Источник: https://BusinessMan.ru/new-texnika-bezopasnosti-pri-svarochnyx-rabotax-mesto-provedeniya-svarochnyx-rabot-sredstva-individualnoj-zashhity.html

Требования охраны труда при проведении сварки — Сварка Профи

26.10.2018

Инструкция по охране труда для электросварщика — гарантия качественной и защищенной работы. Сварка, это межатомное соединение двух металлических частей между собой с помощью температурной обработки. Это вид работ, с повышенным риском для жизни человека, поэтому выполнение всех инструкций, обеспечит полную безопасность.

Почему важно соблюдать правила охраны труда на сварочном участке

Профессия электрогазосварщик, опасна и трудна, потенциальные угрозы могут произойти в любой момент. При сварочных работах используются разные легковоспламеняющиеся и взрывоопасные смеси.

Например, электросварка, может вызвать пожар от перепада напряжения или проблем с проводкой. Сварка с помощью газа, может взорваться, воспламенится. Это тянет за собой страшные последствия, влоть до летальных исходов, возможно не одного человека.

Любая деталь убережет или покалечит жизни людей. Поэтому важно, четко следовать инструкции.

Есть общие нормативные документы, разработанные для сварщика. Учитывая направления деятельности предприятия, возможны отдельные инструкции для каждого случая.

Какие опасности существуют на участке

Зона работы сварщика, переполнена всевозможными угрозами:

• Брызги раскаленного металла, могут упасть на незащищенные части кожи и глаза. При падении, капли разлетаются в разные стороны, рассыпавшись на мелкие кусочки;
• Температура сварочной дуги 4000 С, возможен нагрев окружающих предметов;
• Высокое напряжение в рабочей цепи;
• Вредные пары, газы, аэрозоли;
• Отсутствие вытяжки;
• Токсичная пыль марганца, хрома и кремния;
• Повышенный шум, от работы плазменно-дуговой резки;
• Световое излучение в момент сварки, ожег для глаз без защиты;
• Взрывоопасносность баллона;
• Травматизация оборудованием или ремонтируемой конструкцией.

Опасные моменты зависят от многих факторов которые предусмотрены в охране труда при проведении сварочных работ.

Требования по охране труда перед началом работ

Охрана труда перед началом работы

Для качественного, а главное безопасного проведения работ нужно провести некоторые подготовительные меры. Перед началом эксплуатации аппарата, сварщик должен:

• Принять точное задание на выполнение конкретной работы по сварке;
• Проверить защитную одежду, атрибуты на исправность и чистоту;
• Одеть средства защиты, открытые участки тела недопустимы;
• Привести в порядок место для проведения сварки. Убрать любой мусор, разблокировать проходы, высушить пол;
• Обследовать радиус 10 метров, на наличие баллона, пустой, полной тары с горючей смесью и легковоспламеняющихся материалов. Все это убрать на расстояние 10 метров от аппарата;
• Проверить состояние инструмента: кнопку включения, заземление, электропроводку, сварочную цепь, все существующие соединения;
• Прочность крепления деталей подлежащих свариванию.;
• Обеспечить качественную вентиляцию помещения;
• Подготовить кромки изделий к работе, очистив от грязи и ржавчины;
• Поправить резиновые коврики, предохраняющие от контакта с водой;
• Проверить наличие и состояние огнетушителя, количество песка;
• Для охлаждения инструментов, нужно приготовить емкость с водой;
• Обеспечить изоляцию ремонтируемого изделия.

Требования по охране труда во время сварочных работ

Охрана труда во время сварочных работ

Существует ряд запрещенных действий во время работы со сваркой:

• Наличие горючих, легковоспламеняющихся, взрывоопасных материалов в районе 10 метров;
• Ремонт рабочего оборудования;
• Газовые баллоны на расстоянии 5 метров;
• Выполнение сварочных работ под открытым небом в дождь или снег;
• Совершение ремонта закрытого резервуара самостоятельно без помощников и страховки, с прикрытой крышкой. Недопустимо наличие отравляющих, взрывоопасных газов или составов в сосуде;
• Вести работу возле ацетилового трубопровода ближе трех метров и кислородного полтора метра;
• Загрязнять экологию отходами от сварки;
• Присутствие посторонних на участке;
• Оставлять включенным оборудование;
• Самовольно выбирать место проведения работ;
• Игнорировать инструкцию;
• Работать неисправным аппаратом;
• Резать и варить на весу;
• Выполнять ремонт на одной вертикали с сотрудниками;
• Очищать не остывшие швы, бросать с высоты огарки;
• Переставлять аппарат под напряжением;
• Работать с поврежденным кабелем;
• Варить электродами неподходящей мощности;
• Пользоваться баллоном при наличии жиров на его поверхности;
• Перетаскивать или перекатывать баллон, кидать, ударять друг об друга, передавать краном в низ;
• Делиться генератором при сварке.

Соблюдение требований охраны окружающей среды

Рекомендации во время сварки:

• В закрытых помещениях использовать источник света с мощностью 12 Ватт;
• Выполнять условия по охране окружающей среды;
• Высотные работы, проводить с помощью специальных лесов;
• Чистить швы, только железной щёткой в защитных очках или маске;
• В тяжелых рабочих условиях, на глубине или в закрытой части, использовать автоматизированные аппараты с предохранителем. При потере контакта со свариваемой деталью, срабатывает автоматическое выключение;
• Перевозку баллонов с газом осуществлять с помощью специальных тачек, не бить и не кидать его;
• Аккуратно пользоваться вентилем редуктора при подаче газа, в это момент стоять на противоположной стороне от струи;
• Во время перерыва на несколько часов, обязательно закрыть баллон;
• Вовремя остужать резак, избегать перегрева.

Источник:

Охрана труда при выполнении сварочных работ

Рекомендуем приобрести:

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.

Не должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п.