Требования к опорам трубопроводов

Гост 32569-2013 трубопроводы технологические стальные. требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY ANO CERTIFICATION

(ISC)

производствах

Издание официальное

2015

ГОСТ 32569-2013

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—92 « Межгосударственная система стандартизации. Основные положения » и ГОСТ 1.

2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударствен»*, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации.

Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством «Сертификационный центр НАСТХОЛ» (НП«СЦ НАСТХОЛ»), Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-техническое предприятие Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод»). Россия

2    ВНЕСЕН Межгосударственным тех>мчесхим комитетом по стандартизации МТК1S5 «Соединения трубопроводов обшемашимостроительного лрименетя »

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44)

За принятие проали:

Кратсое наименование страны по МК (ИСО 31вв) 004—97	Код страныпо МК (ИСО 31*6) 004- 97	Сосращемиоа на именование национального органа по етжшзартиэации
Киргизия	Кб	Кыргызстандарт
Россия	RU	Нестандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. № 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок ~ в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотре (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартуыформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен е качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

I

ГОСТ 32569—2013

1    Область применения………………………………… 1

2    Нормативные ссылки………………………………… 2

3    Термины, определения и сокращения………………………… 4

4    Основные положения и расчетные параметры для проектирования…………… 6

5    Классификация трубопроводов…………………………… 7

6    Требования к конструкции трубопроводов………………………. 10

6.1    Общее требование……………………………….. 10

6.2    Фланцевые и другие соединения…………………………. 10

6.3    Ответвления (врезки)………………………………. 11

6.4    Отводы……………………………………. 12

6.5    Переходы………………………………….. 13

6.6    Заглушки………………………………….. 13

6.7    Трубопроводы, работающие при номинальном давлении свыше 10 МПа {100 кгс/см2)…..    13

6.7.1    Общие требования…………………………….. 13

6.7.2    Кованые и штампованные детали………………………. 13

6.7.3    Гнутые и сварные элементы………………………… 14

6.7.4    Разъемные соединения…………………………… 14

6.8    Сварные швы и их расположение, требования к сборочным единицам………… 14

7    Требования к материалам и полуфабрикатам……………………… 15

7.1    Общие положения……………………………….. 15

7.2    Расчетная отрицательная температура………………………. 15

7.3    Трубы…………………………………….. 16

7.4    Детали трубопроводов……………………………… 16

7.5    Поковки, сортовой прокат…………………………….. 16

7.6    Крепежные детали……………………………….. 17

7.7    Прокладочные материалы……………………………. 17

8    Требования к трубопроводной арматуре……………………….. 17

9    Основы расчета технологических трубопроводов на прочность и вибрацию………… 20

Ю Требования к устройству трубопроводов……………………….. 21

10.1    Размещение трубопроводов…………………………… 21

10.2    Устройства для дренажа и продувки трубопроводов……………….. 25

10.3    Размещено арматуры…………………………….. 27

10.4    Опоры и подвески трубопроводов………………………… 28

10.5    Дополнительные требования к устройству трубопроводов при комплект но-блочном методе

монтажа…………………………………… 29

10.6    Компенсация температурных деформаций    трубопроводов……………… 29

10.7    Требования к снижению вибрации трубопроводов…………………. X

10.8    Тепловая изоляция, обогрев…………………………… 32

10.9    Защита от коррозии и окраска трубопроводов…………………… 34

11    Требования к монтажу трубопроводов………………………… 34

11.1    Общие требования к монтажу трубопроводов…………………… 34

11.2    Монтаж трубопроводов…………………………….. 35

11.3    Отклонение от перпендикулярности……………………….. 35

11.4 Особенности монтажа трубопроводов с расчетным давлением свыше 10 МПа (ЮОкгс/см2) .    37

11.5    Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-

изготовителями………………………………… 37

12    Требования к сварке и термической обработке…………………….. 38

12.1    Сварка……………………………………. 38

12.2    Термическая обработка…………………………….. 41

12.3    Контроль качества сварных соединений…………………….. 42

13    Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов………….. 51

13.1    Общие требования………………………………. 51

13.2    Гидравлическое испытание на прочность и    плотность……………….. 52

■

ГОСТ 32569-2013

13.3    Пневматическое испытание ка прочность и плотность……………….. S3

13.4    Промывка и продувка трубопровода……………………….. 54

13.5    Дополнительные испытания на герметичность………………….. 55

13.6    Сдача-приемка смонтированных трубопроводов………………….. 56

14    Требования к эксплуатации трубопроводов………………………. 56

14.1    Обслуживание………………………………… 56

14.2    Надзор во время эксплуатации………………………… 56

14.3    Ревизия трубопроводов…………………………….. 57

14.3.17    Ревизия арматуры……………………………. 59

Источник: https://allgosts.ru/75/180/gost_32569-2013

Ту 3680-001-04698606-04 «опоры трубопроводов. технические условия»

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«УХТИНСКИЙ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

УТВЕРЖДАЮГенеральный директор ЗАО «УЭМЗ»А.В. Тиранов« 27 » декабря 2004г.

ОПОРЫТРУБОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ТУ 3680-001-04698606-04
(Взамен ТУ 04698606-001-04)

Дата введения « 27 »декабря 2004г.
Срок действия неограничен

СОГЛАСОВАНОГлавный инженер ЗАО «УЭМЗ»Костин В.В.« 1» декабря 2004г.

2004

1. Введение

Настоящие технические условияраспространяются на опоры стальных технологических трубопроводов различногоназначения с наружным диаметром от 18 до 1620 мм, транспортирующих рабочуюсреду температурой от 0° до +450° и давлением до 10 МПа, при температуреокружающей среды до минус 70°С.

Технические условияустанавливают классификацию, основные параметры, размеры, техническиетребования, комплектность, правила приёмки, методы испытаний, требования кмаркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу игарантии изготовителя.

2. Технические требования

2.1. Опоры должныизготавливаться в соответствие с требованиями настоящих технических условий, порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Качество и свойстваматериала, крепежных деталей для изготовления опор должны быть подтвержденысертификатами заводов-изготовителей.

2.3. Вид климатическогоисполнения по ГОСТ15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

2.4.

Детали опор должныизготавливаться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ16523-97, ГОСТ14637-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ1577-93, ГОСТ19281-89, ГОСТ5520-79, ГОСТ103-76, ГОСТ 2590-88,труб по ГОСТ8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78,ГОСТ10704-91, ГОСТ 10705-80(группа В), швеллеров по ГОСТ 8240-97, уголков ГОСТ8509-93, ГОСТ 8510-86.

2.5. Марки сталей для деталейопор должны соответствовать табл. 1;2.

Таблица 1

Марка стали	Категория стали	ГОСТ	Допустимая минимальная расчетная температура °С
Вст 3 кп (с толщиной до 4 мм)	2	380-71	-30е
Вст 3 пс
Вст 3 сп	5,6	380-71	-40°
09Г2С	6,7,12	19281-89	-70°

Материал крепежных изделий

Таблица 2

Марка стали	ГОСТ	Допустимая минимальная расчетная температура °С
20	1050-88	-40°С
35
35Х, 40Х	4543-71	-50°С
09Г2С	-70°С

2.6. Допускается изготавливать опоры из листовогопроката или труб по другим стандартам или техническим условиям, еслиустановленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативныхдокументах.

2.7. Типы иразмеры сварных швов следует применять по ГОСТ5264-80 и ГОСТ14771-76.

2.8. Для сварки опорприменяются сварочные материалы по ГОСТ9467-75, ГОСТ 2246-70, ГОСТ8050-85.

2.9.Качество сварных швов должно соответствовать ТИ 25080.00024.

2.10.Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ24705-81. Допуски на резьбу: для болтов — 8g, гаек — 7Н по ГОСТ16093-81, выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ10549-80.

2.11. Крепежные изделия должнысоответствовать: болты — ГОСТ7798-70, гайки — ГОСТ5915-70. Класс прочности болтов должен быть не ниже 4.

6, гаек — 4 по ГОСТ1759-70: Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен выбираться по ГОСТ9.

303-84 в зависимости от условий эксплуатации, определяемых по ГОСТ15150-69 и указываться в рабочих чертежах.

2.12.Предельные отклонения размеров по ГОСТ25346-82: Н14; h4; ±IТ14/2.

2.13.Отклонение от перпендикулярности d стенок опор относительно основания илиопорной плиты, не более 1 мм на 100 мм высоты — Рис. 1.

Рис.1

2.14.Отклонение от перпендикулярности d плоскости А относительно плоскости Б вкорпусах опор типов КП, КХ должно быть не более 1 мм на 100 мм длины ребра -Рис. 2.

Рис. 2

2.15. На деталях опорпрямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение отперпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более1,5 мм.

2.16. Длядеталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующиеотклонения геометрической формы и размеров:

утяжка по контуру 1 не более 0,3S — Рис. 3.

Рис. 3

угол скоса  продольных кромок a не более 3 независимо от 8 — Рис. 4.

Рис. 4

угол скоса a по периметру отверстий не более 3° — Рис. 5.

Рис. 5

отклонение от плоскостностиповерхностей не более 1 мм на 100 мм длины.

2.17. Опорыкорпусные с вырезом для спутника изготавливаются по требованию потребителя.

2.18. Острые кромки деталей опордолжны быть притуплены.

2.19. Наповерхности деталей опор не допускаются пузыри, трещины, накаты, задиры,раковины и брызги металла от сварки и резки.

2.20. Защиту от коррозииназначают в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ9.401-79 и указывают в рабочих чертежах и заказе изделии.

2.21. Резьбовые части деталейопор должны защищаться от коррозии смазкой «ЦИАТИМ-201» ГОСТ 6267-93 или«ЦИАТИМ-203» ГОСТ8773-75.

3. Комплектность

3.1. Опоры должны поставлятьсякомплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

3.2. В состав комплекта должнывходить следующие сборочные единицы и детали:

а) корпус в сборе;

б) хомут;

в) крепежные изделия.

В комплект поставки входитпаспорт или сертификат.

3.3. С согласия потребителядопускается поставка отдельных деталей и сборочных единиц опор с их комплектациейна месте сборки и монтажа.

4. Правила приемки

4.1. Опоры должны приниматьсятехническим контролем предприятия партиями. Партией следует считать изделияодной марки, предназначенные для эксплуатации в

одинаковых условиях. Размерпартии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

4.2. Для контроля качества насоответствие требованиям п.п. 2.7;2.9; 2.10;2.12-2.19отбирают 3 % от общего числа изделий в партии, но не менее 5 шт.

4.3. При получении неудовлетворительныхрезультатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этомупоказателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранныхот той же партии.

4.4. Если при повторной проверкеокажется хотя бы одно изделие не удовлетворяющее требованиям настоящихтехнических условий, то всю партию подвергают поштучной приемке.

4.5. Потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку соответствия изделий требованиям техническихусловий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанныеметоды контроля.

5. Методы контроля

5.1. Проверка соответствияизделия требованиям конструкторской документации производится путем внешнегоосмотра, измерениями геометрических размеров средствами измерений и сличения срабочими чертежами.

5.2. Проверка наличиясертификатов на материалы и крепежные изделия производится путем ознакомления ссертификатами, применение материалов без сертификатов не допускается.

5.3. Контроль геометрическихразмеров по п.п. 2.7;2.12;2.13;2.14производить универсальным измерительным инструментом.

5.4. Контроль сварных соединенийизделий следует осуществлять внешним осмотром и измерениями по ТИ 25080.00024.

Источник: https://meganorm.ru/Data1/52/52649/index.htm

Сто цкти 100-2010 опорно-подвесная система трубопроводов тепловых станций. требования к конструкции, расчету на прочность, изготовлению, монтажу и эксплуатации

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ им. И.И. ПОЛЗУНОВА

(ОАО «НПО ЦКТИ»)

ОПОРНО-ПОДВЕСНАЯ СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ

ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Требования к конструкции, расчету на прочность, изготовлению,

монтажу и эксплуатации

СТО ЦКТИ 100-2010

Санкт-Петербург
2010

Предисловие

Объекты стандартизации и общие положения при разработке и применении стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации». Стандарты организаций. Общие положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН

открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ») с участием компании ЗАО «Энергомаш (Белгород) — БЗЭМ»

Рабочая группа:

от «НПО ЦКТИ» В.Е. Михайлов, А.В. Судаков, С.Н. Гаврилов, П.В. Белов

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ» от 31.08.2010 № 280

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ОПОРНО-ПОДВЕСНАЯ СИСТЕМА
ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Требования к конструкции, расчету на прочность, изготовлению,

монтажу и эксплуатации

Дата введения: 2011-05-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.1. Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы опор и подвесок, воспринимающие статические нагрузки. Конструкция деталей и сборочных единиц ОПС должна соответствовать нормативной и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Ответственность за использование и применение стандарта несет организация, проектирующая и эксплуатирующая трубопровод.

1.2. Границы применимости стандарта

1.2.1. Опорно-подвесная система состоит из опираемого элемента (трубы) и опорной конструкции (опор, подвесок, строительных конструкций, опорных балок).

Граница между опорными конструкциями, опираемыми элементами и строительными конструкциями представлена на рисунках 1.1 и 1.2.

Рисунок 1.1

1 — труба; 2 — хомут; 3 — цепь подвески

Рисунок 1.2 — Опора неподвижная

1 — опираемый элемент; 2 — опорная конструкция;
3 — сварное соединение, относящееся к опираемому элементу;
4 — сварное соединение, относящееся к опорной конструкции;
5 — крепеж, относящийся к опорной конструкции;
6 — строительные конструкции или фундамент; 7 — ребро жесткости

Соединительные детали разъемного соединения (болты, шпильки и т.д.) между опираемым элементом и опорной конструкцией являются частью опорной конструкции. Хомуты, применяемые для фиксации элементов, и разъемные соединения хомутов являются частью опорной конструкции.

Сварное соединение приварки опорной конструкции к строительной является частью опорной конструкции. Соединительные детали разъемного соединения (болты, шпильки и т.д.) между опорной и строительной конструкцией являются частью опорной конструкции.

1.2.3. Опоры должны:

— нести массу трубопровода с рабочей средой, а также любого оборудования, присоединенного к трубопроводу (например, изоляции, арматуры);

— направлять и переносить нагрузку с трубопровода на строительную конструкцию, устранять или ограничивать одну или более из шести степеней свободы в определенных точках трубопровода.

1.2.4. Опоры могут быть приварены, прикреплены болтами или заделаны в строительную конструкцию.

1.2.5. (Исключен. Изм. № 1)

1.3. Документация

1.3.1. Вся разрабатываемая документация (проектная, конструкторская, технологическая, монтажная, эксплуатационная и ремонтная) на опорные конструкции элементов ОПС должна отвечать требованиям настоящего стандарта.

1.3.2.

Все изменения документации по опорным конструкциям, необходимость в которых возникает при изготовлении, монтаже, освидетельствовании, эксплуатации, продлении срока эксплуатации и выводе из эксплуатации, должны осуществляться организациями — разработчиками указанной документации и доводиться до сведения организации-изготовителя, монтажной организации и эксплуатирующей организации.

1.3.3. Эксплуатирующей организацией на основе проектной (конструкторской) документации должны быть разработаны инструкции по эксплуатации опорных конструкций, по их освидетельствованию и контролю за состоянием металла, с учетом требований настоящего стандарта.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 2.784-96. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов.

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293810/4293810604.htm

Гост 23237-78 опоры отдельно стоящие под технологические трубопроводы. типы и основные параметры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫ ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИЕ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ТРУБОПРОВОДЫ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ГОСТ 23237-78

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПОРЫ ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИЕ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫТипы и основные параметрыPiers for industrial pipe-lines. Types and basic parameters

ГОСТ 23237-78

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на стоящие низкие и высокие железобетонные и стальные опоры под технологические трубопроводы, применяемые в районах с расчетной температурой воздуха до минус 40 °С, нормативным скоростным напором ветра до 55 кгс/см2 и сейсмичностью до 8 баллов включ.

Стандарт устанавливает типы опор, их основные параметры и габаритные схемы.

Стандарт обязателен при разработке проектов технологических трубопроводов и стандартов на конструкции опор.

1. ПАРАМЕТРЫ

1.1. Вертикальные нагрузки на опоры приняты: 1; 2; 3; 5; 10; 20; 30; 40; 60; 100; 200 тс.

1.2. Длина траверс опор должна назначаться следующих размеров: 1,2; 1,8; 2,4; 3,0; 3,6; 4,2; 4,8; 6,0 м.

1.3. Высота опор от планировочной отметки земли до верха траверс должна приниматься: 0,9; 1,2; 5,4; 6,0; 6,6; 7,2; 7,8; 8,4; 9,6; 10,8 м.

1.4. Шаг опор должен быть кратным 3 м и не менее 6 м. При проектировании опор допускается назначать шаг опор других размеров в местах их подхода к зданиям и сооружениям, а также в местах пересечения с автомобильными, железными дорогами и др. коммуникациями.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Типы, габаритные схемы и основные размеры опор, вертикальные нагрузки на опоры должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

В табл. 2 приведены габаритные схемы стальных опор, которые следует применять в строгом соответствии с требованиями технических правил по экономному расходованию основных строительных материалов, утвержденных Госстроем СССР.

Таблица 1

Тип	Габаритная схема	Нормативная вертикальная нагрузка на опору, тс	Основные размеры опор, м	Примечание
длина траверсы b	расстояние между стойками с	высота h
I	5	2,43,0	1,8	0,91,2	Конструкции опор железобетонные
1020	2,43,03,64,24,8	1,8
2,4
II	123	1,21,8	—	5,46,06,67,27,8
5	1,21,82,4	—	5,46,06,67,27,8
III	5	2,43,0	1,8	5,46,06,67,27,8
1020	2,43,03,6	1,8
4,24,8	2,4
IV	2030	2,43,03,6	1,8	5,46,0
4,24,8	2,4
4060	6,0	3,6	5,46,0	Конструкции опор стальные
V	123	1,21,8	—	5,46,06,67,27,8	Конструкции опор железобетонные с применением центрифугированных стоек
5	1,21,82,43,0
1020	2,43,03,64,24,8
VI	2030	2,43,03,64,24,8	—	5,46,0
VII	100200	—	—	6,07,28,49,610,8	Конструкции опор стальные
VIII	100200	1,22,4	1,22,4	6,07,28,49,610,8

Таблица 2

Тип	Габаритная схема	Нормативная вертикальная нагрузка на опору, тс	Основные размеры опор, м	Примечание
длина траверсы b	расстояние между стойками с	высота h
III	5	2,43,0	1,8	5,46,06,67,27,8	Конструкции опор стальные
1020	2,43,03,6	1,8
4,24,8	2,4
IV	2030	2,43,03,6	1,8	5,46,0
4,24,8	2,4

2.2. Низкие опоры типа I следует применять на территориях, не подлежащих застройке, и при отсутствии пересечений трасс трубопроводов с дорогами.

Опоры типа I следует применять в виде бетонных или железобетонных стенок, расположенных перпендикулярно оси трассы, или отдельных фундаментов, на которые опираются железобетонные траверсы.

При непучинистых грунтах опоры высотой до 1200 мм допускается предусматривать в виде железобетонных шпал-траверс, укладываемых на песчаную подушку, защищенную от выдувания и вымывания.

2.3.

Трасса отдельно стоящих опор должна состоять из отдельных температурных блоков, температурный блок должен компоноваться из промежуточных и одной анкерной опоры (промежуточной, концевой или концевой угловой), которые следует принимать железобетонными или стальными, в зависимости от конкретных условий строительства, габаритов, действующих вертикальных и горизонтальных нагрузок. Длина температурного блока определяется расчетом.

2.4. В местах ответвлений трубопроводов следует устанавливать опоры, рассчитанные дополнительно на горизонтальную сосредоточенную поперечную нагрузку от ответвлений трубопроводов. Расположение промежуточных и анкерных опор по трассе трубопроводов приведено в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕР КОМПОНОВКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО БЛОКА ОТДЕЛЬНО СТОЯЩИХ ОПОР

1 — анкерная концевая опора; 2 — промежуточная опора; 3 — анкерная промежуточная опора; 4 — анкерная концевая угловая опора; 5 — траверса железобетонная

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Монин; Н.А. Ушаков, канд. техн. наук; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук (руководитель темы); Л.В. Яковлев; Л.Д. Фомиль; М.Ю. Астряб, канд. техн. наук; М.М. Амочкина; В.А. Якушин, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28.07.78 № 150

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Похожие документы

Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/GOST_2323778_Opory_otdelno_sto.html

Монтаж опор трубопровода

Опоры являются неотъемлемыми элементами всей системы.

Они предназначены для передвижения системы в случае необходимости, а также для ее гибкой фиксации в проектном положении с целью минимизировать снос и продлить срок эксплуатации.

В отдельных случаях эти элементы системы используют для того, чтобы уменьшить вибрации, а также регулировать напряжения в самом трубопроводе.

Типы

Сегодня промышленность производит различные типы опор, используемых в таких отраслях, как энергетика, газо- и нефтедобыча, тепло- и водоснабжение, промышленность и прочее.

Опоры бывают нескольких типов.

Подвижные

Предназначены для восприятия вертикальных нагрузок, оказываемых нагруженным трубопроводом. Также используются для того, чтобы равномерно распределить температурные деформации. В зависимости от функционального предназначения, подвижные трубопроводы классифицируют таким образом:

• Катковые
• Хомутовые
• Скользящие
• Направляющие
• Пружинные
• Шариковые

Неподвижные

Представляют собой стальные трубы со стальной стойкой. Предназначены для фиксации конструкции подземной или надземной кладки в определенных местах.

Такие изделия позволяют уменьшить давление, вибрации или усилия, которые возникают в результате перепадов температур.

Именно их наиболее часто устанавливают для фиксации трубопровода в северных регионах.

Установка опор. Особенности

При монтаже конструкций трубомагистралей чаще используют неподвижные опоры. Они воспринимают существенные усилия, следовательно, к их прочности и устойчивости предъявляют повышенные требования.

В противном случае, разрыв сварочных швов и запорной арматуры неизбежен. Конструкции неподвижных опор бывают различными.

Какой тип будут применять зависит от величины осевого усилия, оказываемого на детали.

Монтаж неподвижных опор осуществляют на металлоконструкциях. Их замоноличивают непосредственно на месте установки.

Детали условно делят трубопровод на участки, между опорами устанавливают сильфонные компенсаторы.

Их основная функция – минимизация деформации трубопровода под воздействием температур.

Неподвижные опоры приваривают к опорным платформам и при помощи хомутов крепят к трубе. Для более надежной фиксации к опорам впритык к торцам хомута приваривают упорные пластины. Между хомутами и опорами необходимо оставить компенсационные зазоры 1,5 миллиметра.

С целью защиты трубы от коррозии между ней и опорой размещают прокладку из листа алюминия. Установка скользящих опор производится с учетом тепловых изменений на каждом отрезке трубомагистрали. Исходя из этого, они должны быть смонтированы с незначительным смещением по оси.

Процент смещения прописывают в проекте.

Расстояния между ними

Правильное размещение опор на участках трубопровода очень важный критерий. То этого напрямую зависят величины температурных усилий и нагрузки в трубе.

Минимизация напряжения в тепломагистрали – решающий фактор для увеличения срока эксплуатации системы в целом.

Следовательно, в проекте необходимо четко прописать места расположенияизделий, а также рассчитать предполагаемые нагрузки на них.

В зависимости от диаметра трубы, расстояние между изделиями варьируется.

Диаметр труб (см)	Расстояние (м)
10	80
15	100
20	120
25	130
30	150

Поданные в таблице расстояния рекомендованы в основном для канальных подземных трубопроводов.

В случае с надземными прокладками, расстояния определяются согласно расчетам.

Для расчета показателей можно использовать сводные таблицы из справочника «Проектирование тепловых сетей» Николаев А. А.

Нормативная база

Изготовление и установка изделия регулируется рядом ГОСТов и СНиПов.

При монтаже деталей руководствуются СНиП 3.05.05 – 84, в которых четко прописано допустимые погрешности и отклонения от проекта.

В частности, отклонение расположения детали для трубопровода, прокладываемого внутри помещения, не должно превышать показатель +-5 миллиметров, и +-10 миллиметров для опор, устанавливаемых на наружных трубомагистралях. Допустимый уклон, согласно этим нормативам, 0,001, если другое не предусмотрено проектом. Есть свои требования и к расположению опор относительно сварных стыков – на расстоянии 5 сантиметров или 20 сантиметров для водопроводов и труб теплосети.

http://ohtaspb.ru/articles/krepleniya_truboprovodov_po_sposobu_primeneniya/

Источник: http://ohtaspb.ru/articles/montazh_opor_truboprovoda/