Аварийное топливо для котельной требования

Глава 2. Топливное хозяйство котельных

Всистеме топливоподачи при поступлениинесортированных углей независимо отспособа сжигания твердого топлива(слоевой или камерный) всегдапредусматривается его предварительноедробление. Топливо в котельные поступаетпо железной дороге, подвозитсяавтомобильным или водным транспортом.

Втопливное хозяйство входят устройстваи сооружения для разгрузки, приема,складирования топлива, механизмы,обеспечивающие его предварительноедробление, и устройства для подачитоплива в бункера котельных агрегатов.

Рис. 2.1. Топливоподача с приемным бункерным устройством при доставке топлива железнодорожным транспортом:1 – погрузчик-бульдозер; 2 – железнодорожный путь; 3 – разгрузочный сарай с бункером; 4 – бункер с решеткой; 5 – галерея ленточных транспортеров первого подъема; 6 — дробильное устройство; 7 – галерея ленточных транспортеров второго подъема; 8 – бункера котлов; 9 – здание котельной

Нарис 2.1. показана схема топливоподачи сприемным бункерным устройством придоставке топлива железнодорожнымтранспортом. Железнодорожные вагонымогут разгружаться над приемным бункеромили на расходном складе топлива.

Изприемного бункера топливо подаетсяленточными транспортерами первого ивторого подъема через дробилки в бункеракотлов. При необходимости топливо можетподаваться погрузчиком-бульдозером соткрытого расходного склада в приемныйбункер.

Разгрузка топлива из железнодорожныхвагонов непосредственно в приемныйбункер топливоподачи позволяет уменьшитьего потери.

При такой системе топливоподачидля размещения приемного бункераприходится под зданием разгрузкиоборудовать подвал глубиной до 7 м.

Придоставке топлива автомобильнымтранспортом применяют системутопливоподачи, схематично показаннуюна рис. 2.2. Прибывающие машины разгружаютпод приемным бункером топливоподачиили на расходном складе.

С расходногосклада топливо погрузчиком-бульдозеромможет транспортироваться к приемномубункеру.

Из приемного бункера, пройдячерез дробилку, топливо ленточнымтранспортером подается в бункеракотельных агрегатов.

Рис. 2.2. Топливоподача при доставке топлива автомобильным транспортом:1 – самосвал с углем; 2 – приемный бункер; 3 – погрузчик-бульдозер; 4 – разгрузочный сарай с дробильным устройством; 5 – галерея ленточных транспортеров; 6 – бункера котлов; 7 – здание котельной

2.1.1. Хранение твердого топлива

Напредприятии обычно устраиваетсярасходный склад твердого топлива.Размеры расходного склада зависят отмест добычи топлива и наличия собственногорезервного склада.

На резервном складе,как правило, необходим не менее чемдвухнедельный запас топлива помимоспециальных запасов, устанавливаемыхособыми инструкциями. Если резервныйсклад удален от предприятия, устанавливаютрасходный склад с запасом не менеетрехсуточного.

Основную часть топлива,поступающего на предприятие, рациональнонаправлять в бункера котлов, постоянновозобновляя запас топлива на расходномскладе.

Прихранении на складе топливо увлажняется,выветривается, смешивается с грунтом,загрязняется, что снижает его теплотусгорания. Во избежание самовозгораниятоплива хранение его производят вштабелях. При этом все угли с большимвыходом летучих и сланцы при штабелеванииуплотняют путем укатки.

Приэксплуатации необходимо контролироватьсостояние штабелей путем внешнегоосмотра и измерения температуры вштабелях.

Признаками самовозгоранияявляются: повышение температуры, наличиепятен на увлажненной поверхностиштабеля.

Если появились признакисамовозгорания топлива, то необходимов первую очередь начать подачу топливаиз этого штабеля в бункера котлов, нобез очагов огня во избежание пожара вкотельном цехе.

Для ликвидации очаговгорения штабель вскрывают, переносяточаги горения на специальную площадкуи на ней заливаютводой.В первую очередь расходуются со складовштабеля, в которых температура подняласьдо 40–60 ºС.

Взависимости от размеров топливныхскладов для выполнения погрузочно-разгрузочныхработ применяют различные механизмы:автопогрузчики, передвижные ленточныетранспортеры, грейферные краны и т.д.

Источник: https://StudFiles.net/preview/1191843/

Сп 89.13330.2012 котельные установки. актуализированная редакция снип ii-35-76, сп (свод правил) от 30 июня 2012 года №89.13330.2012

СП 89.13330.2012

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 89.13330.2012 с СП 89.13330.2016 см.

по ссылке;
текст Сравнения СП 89.13330.2012 со СНиП II-35-76 см. по ссылке.- Примечание изготовителя базы данных.

____________________________________________________________________

ОКС 91.140.10

Дата введения 2013-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г.

N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки сводов правил — Постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г.

N 858 «О порядке разработки и утверждения сводов правил».

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ: ОАО «СантехНИИпроект», ЗАО «ПромтрансНИИпроект», НП «Промышленная безопасность», ФГБУ «ВНИИПО» МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 30 июня 2012 г. N 281 и введен в действие с 1 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 89.13330.

2012 «СНиП II-35-76 Котельные установки»

Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил устанавливает требования к проектированию, строительству, реконструкции, капитальному ремонту, расширению и техническому перевооружению котельных, а также устанавливает требования к их безопасности и эксплуатационным характеристикам, которые обеспечивают выполнение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-Ф3 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 23 ноября 2009 г. N 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации», Федерального закона от 22 июля 2009 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»*, Федерального закона от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». — Примечание изготовителя базы данных.

Основными особенностями настоящего свода правил являются:

приоритетность требований, направленных на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации котельных;

обеспечение требований безопасности, установленных техническими регламентами и нормативными, а также федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, документами федеральных органов исполнительной власти;

защита охраняемых законом прав и интересов потребителей строительной продукции путем регламентирования эксплуатационных характеристик систем теплоснабжения и теплопотребления;

расширение возможностей применения современных эффективных технологий, новых материалов и оборудования для строительства новых, реконструкции, капитального ремонта, расширения и технического перевооружения существующих котельных;

обеспечение энергосбережения и повышение энергоэффективности систем теплоснабжения и теплопотребления.

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом:

ОАО «СантехНИИпроект» — канд. техн. наук А.Я.Шарипов, инженеры А.С.Богаченкова, Т.И.Садовская;

ЗАО «ПромтрансНИИпроект» — инженер З.М.Зеленый;

ОАО НТЦ «Промышленная безопасность» — д-р техн. наук, проф. B.C.Котельников;

ФГБУ «ВНИИПО» МЧС России — канд. хим. наук Г.Т.Зеленский.

1 Область применения

1.

1 Настоящий свод правил следует соблюдать при проектировании, строительстве, реконструкции, капитальном ремонте, расширении и техническом перевооружении котельных, работающих на любом виде топлива, с общей установленной тепловой мощностью 360 кВт и более с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами, с давлением пара не более 3,9 МПа (40 кгс/см) включительно и с температурой воды не более 200 °С, включая установки для комбинированной выработки электроэнергии для собственных нужд.

1.

2 Настоящий свод правил не распространяется на проектирование котельных тепловых электростанций, в том числе пиковых, передвижных котельных, котельных с электродными котлами, котлами-утилизаторами, котлами с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и другими специализированными типами котлов для технологических целей, а также на проектирование автономных источников теплоснабжения интегрированных в здания.

1.

3 Настоящий свод правил не имеет обратного действия и не может применяться в контрольном порядке для построенных котельных и котельных, строительство которых начато в период не менее одного года после ввода в действие настоящего свода правил по проектной документации, разработанной в соответствии с указаниями ранее действующего СНиП II-35.

2 Нормативные ссылки

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464671662

Техническое перевооружение резервного топлива котельной

Проектные решения выполнены с учетом правил безопасности и охраны труда.
Рабочей документацией предусматривается перевооружение резервной топливоподачи в котельную:

1. демонтаж существующей системы подачи мазута в котельную (2 резервуара под мазут, насосные – 2 шт., трубопроводы);
2. монтаж площадки слива АЦ;
3. монтаж насосной дизельного топлива;
4. монтаж резервуарного парка с установкой 2-х резервуаров;
5. монтаж трубопроводов в котельной;
6. монтаж наружных трубопроводов.

Ознакомиться с нашими проектами 

Технологические решения

Подача дизельного топлива предусматривается автотранспортом (автоцистерны объемом до 20 м3). Подключение шланга автоцистерны к трубопроводу подачи дизельного топлива осуществляется быстросъемным соединением типа КАМЛОК. Автоцистерны заземляются.

Перекачка топлива из автоцистерны в резервуар предусматривается насосами (один рабочий, один резервный) НМШ-5-25-4/25, устанавливаемыми в проектируемой насосной. Насосы оборудуются местным и дистанционным управлением.

На линии всасывания и нагнетания насосов предусматриваются запорные устройства с дистанционным управлением. Корпуса насосов заземляются независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосом.

В качестве резервуаров используются существующие ж/д цистерны модели 15-Ц863, объемом 60м3. Подогрев топлива предусматривается при температуре наружного воздуха ≤10°С. Топливо подогревается в емкостях внутренним змеевиком. Теплоноситель — вода 60-40°С. Источник теплоснабжения — котельная.

Регулирование подачи теплоты (теплового потока) в зависимости от изменения параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры топлива +10 °С происходит в котельной.

Обвязка резервуаров выполнена с учетом обеспечения возможности перекачки продуктов из одного резервуара в другой. Запорное устройство, устанавливаемое непосредственно у резервуара, выполнено с ручным приводом и дублируется электроприводными задвижками, установленными вне обвалования.

На вводах технологических трубопроводов к объектам (резервуарному парку и насосной) установлена запорная арматура с дистанционным управлением и ручным по месту. Из резервуаров в котельную дизельное топливо перекачивается насосами НМШ-5-25-4/25, устанавливаемыми в проектируемой насосной.

Архитектурно-строительные решения

Площадка слива АЦ (Категория Бн, по ПУЭ – В-1г) размерами 4х16 м выполнена из негорючих материалов с уклоном к дождеприемному колодцу и обволовкой высотой 150 мм.

Резервуарный парк (Категория Бн, по ПУЭ – В-1г) размерами 8х27 м выполнен из негорючих материалов с уклоном к дождеприемному колодцу и обволовкой высотой 640 мм. Объем обвалованной территории вмещает в себя номинальный объем одного резервуара.

На площадке резервуарного парка предусматривается воронка для слива подтоварных вод. Насосная (Категория Б, по ПУЭ – В-1г) размерами 3х3,4 м в плане. Полы выполнены из негорючих материалов с устройством дренажного лотка.Отопление и вентиляция.

В насосной предусмотрено воздушное отопление, приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.Отопление рассчитано на температуру внутреннего воздуха +5°С. Приточная и вытяжная система запроектирована с резервными вентиляторами.

Расход приточного воздуха принят в объеме 10-ти кратного воздухообмена. Приточная установка укомплектована водяными калориферами. Теплоноситель- вода 60-40°С.

Приточная установка укомплектована щитами автоматики.

Водопровод и канализация

Наружное пожаротушение осуществляется от существующих пожарных гидрантов.

Сбор дождевых стоков с площадки слива АЦ и резервуарного парка предусматривается в ливневую канализацию предприятия.

Сбор аварийных проливов с площадки слива АЦ и из насосной предусматривается в подземную емкость ЕПП-20 объемом 20 м3.

Автоматизация

Для управления и контроля над работой системы предусмотрен щит автоматики управления на базе контроллеров DVP (производства компании Delta). В щитах размещена вся аппаратура защиты и управления.

Функциональные возможности систем автоматизации включают в себя следующее:- Контроль уровня в резервуарах;- Блокировка системы при привышении СО (площадка слива АЦ, резервуарный парк и помещение насосной оборудуются сигнализаторами довзрывных концентраций), аварии горелок, перелив в резервуаре и т.д.;- Управление электроприводами насосов и задвижек;- Ручной пуск и остановка оборудования;- Защита электродвигателей исполнительных механизмов от перегрузки по току

— Сбор, обработка информации о работе системы и отображение данных на экране панели оператора.

Электроснабжение

Основными потребителями электроэнергии являются: технологическое оборудование и светотехническое оборудование.Склад оборудован двумя вводами, аварийным и рабочим, питание осветительных и силовых нагрузок — смешанное.

На объекте предусмотрено 2 ввода через вводно-распределительное устройство ВРУ с АВР с вводными автоматическими выключателями, аппаратами защиты распределительных линий. Оборудование имеет встроенную защиту и подключается к сети от щитов ЩН и ЩВ.

Проектом разработано рабочее освещение.

Проектом разработана система заземления, молниезащита.

Топливохранилище — схема трубопроводов

Источник: https://tezproekt.ru/Tehnicheskoe-perevooruzhenie-rezervnogo-topliva-kotelnoy.html

Безопасное обустройство котельных

Котельные снабжают теплом жилые, административные здания и производственные объекты.

Существует централизованное (несколько объектов от одного источника) и автономное отопление.

Котельные располагают в отдельно стоящих зданиях или встраивают в комплекс сооружений (центральные, автономные, крышные).

Требования к зданиям и оборудованию

Цель комплекса противопожарных мер — обеспечение безопасности и здоровья людей, которые обслуживают котельное оборудование.

Эти мероприятия должны охватывать все сферы деятельности котельной, должны предъявляться требования к зданию, строительным материалам, оборудованию, хранению топлива, эксплуатации и ремонтным работам.

Противопожарные требования к зданию котельной обозначены в техническом задании на строительство. Перед возведением здания проект согласовывают в территориальном отделении МЧС.

Степень огнестойкости стен, перекрытий, полов, внутренних перегородок котельной должна соответствовать классу конструктивной пожарной опасности. Применяют материалы, которые не горят, не поддерживают горение, не выделяют ядовитые вещества при пожаре.

Двери, на выходе из помещения котельной, открываются наружу. Оконные проемы — легко сбрасываемые конструкции при взрыве газовоздушной смеси, должны соответствовать расчетной площади и конструктивному исполнению.

Расстояние перед фронтом котла должно обеспечивать безопасность оператора при розжиге горелки, и предоставлять возможность уклонения от бесконтрольного выброса пламени.

Газопровод на вводе в котельную оборудуют электромагнитным запорным клапаном, который перекрывает подачу топлива при срабатывании газоанализатора или отключении электричества.

Электроснабжение котельной выполняют в соответствии с требованиями взрыво- и пожаробезопасности.

Защита исключает опасность возникновения пожара при коротком замыкании или перегрузках сети.

В котельной предусматривают устройство аварийного освещения, молниезащиты и заземления (нефте- или газопроводов, в том числе).

Котельные относят к категории производства повышенной пожароопасности и оборудуют внутренним пожарным водопроводом. Пожарный шкаф (навесной, встроенный или приставной) устанавливают рядом с пожарными кранами и пломбируют.

На дверце шкафа указывают: поясняющее буквенное обозначение, номер крана и телефон пожарной службы. Расположение пожарных кранов должно обеспечивать доступ двух струй (с заданным напором и расходом), в каждую точку помещения.

Безопасность при эксплуатации

Главный инженер организует работу и контролирует соблюдение утвержденных «Правил пожарной безопасности в РФ» на предприятии.

Ответственный за пожарную безопасность объекта обязан проводить с сотрудниками вводные, первичные, повторные, целевые и внеплановые инструктажи на рабочем месте.

Занятия по пожарно-техническому минимуму организуют с работниками котельной регулярно. Плановые противопожарные тренировки проводят один раз в год, для выработки навыков и согласованных действий работников.

Регламент предприятия предписывает порядок действий работников при возникновении пожара. План эвакуации, таблички с номерами экстренного вызова пожарных служб и инструкцию по действиям персонала при пожаре вывешивают на видных местах.

При эксплуатации котельной запрещается:

• допускать к работе персонал без специального обучения и квалификационного удостоверения;
• эксплуатировать оборудование с неисправными горелками и системой подачи топлива (газ, мазут);
• работать при отключенной или неисправной автоматике КИП (контроль, регулировка);
• подавать в топку топливо (газ, мазут) при потухшей горелке;
• производить запуск котла без продувки;
• использовать поверхности котлов и паропроводов для сушки вещей (спецодежды);
• хранить баллоны с газом (пропан, кислород), бензин и другие, легко воспламеняющиеся жидкости;
• курить на рабочем месте;
• производить временные огневые работы без соблюдения регламента (наряд-допуск);
• работать в промасленной спецодежде.

В котельной оборудуют и обозначают разрешенное место для курения.

Проходы в котельном зале обеспечивают доступ к технологическому оборудованию. Нельзя складировать в проходах легко воспламеняющиеся и прочие материалы, перекрывая пути эвакуации при пожаре.

Чистую и отработанную ветошь хранят в специально отведенных местах, в закрытых контейнерах. Использованный обтирочный материал удаляют из помещения котельной по окончании смены и утилизируют.

Дымовые трубы котельных, которые работают на угле или дровах, оборудуют искрогасителями. Легко воспламеняющиеся остатки продуктов горения очищают, чтобы не допустить возгорания дымоходов. Сажа, с поверхностей труб экономайзера, удаляется обдувкой паром.

Размещение сигнализации

Систему пожарной сигнализации устанавливают в котельных для своевременного обнаружения очага возгорания, оповещения об опасности, отключения оборудования и ликвидации пожара.

Модульные котельные оборудуют системой автономной пожарной сигнализации на стадии производства.

Выбор типа автономной пожарной сигнализации для стационарных промышленных котельных зависит от вида используемого в них топлива.

Датчики (дымовые, тепловые, световые, ионизированные, ручные и комбинированные) передают сигнал по шлейфу на контрольную панель или распределительную коробку. Располагают извещатели на потолке, в удалении от кондиционеров и вентиляции. При срабатывании прибора формируется тревожный звуковой сигнал.

Устройства пожарной сигнализации в котельной имеют бесперебойное электроснабжение (сеть 220В и резервные источники питания).

Использование инвентаря

Порядок применения противопожарного инвентаря зависит от типа возгорания. Например, порошковые и углекислотные огнетушители можно применять для тушения пожаров класса E. Горящий мазут забрасывают песком, перемещаясь от края к центру.

Места расположения первичных средств пожаротушения обозначают специальными знаками. Огнетушители (порошковые, пенные, углекислотные) располагают возле технологического оборудования котельной.

Необходимое количество и тип огнетушителей определяют согласно требованиям, указанным в технической документации на оборудование.

Каждому огнетушителю оформляют паспорт и присваивают порядковый номер.

Техническое обслуживание и перезарядку проводят организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности. Запорную арматуру огнетушителя пломбируют.

Асбестовое полотно, войлок, кошму хранят в металлических футлярах, в местах, где необходима защита оборудования от искр и открытого огня при пожаре.

Чистый просеянный песок хранят в закрытых ящиках из металла. Каждый ящик комплектуют парой железных лопат.

Комплект пожарного крана хранят в опломбированном шкафу и используют строго по назначению. Для уплотнения соединений используют резиновые прокладки.

В состав комплекта входят:

• напорный пожарный рукав;
• соединительная головка;
• запорный клапан;
• ручной пожарный ствол;
• переносной огнетушитель.

Ящики и щиты для противопожарного инвентаря, черенки лопат обязательно окрашиваются в красный цвет.

оценок: 1, 5,00
Загрузка…

Источник: https://ProtivPozhara.com/bezopasnost/na-obektah/trebovaniya-k-kotelnym