Оборудование для штрихкодирования товаров

Технологии автоматизированного сбора данных. Штриховое кодирование (Часть 2)

Способы и оборудование для нанесения и считывание штрих-кода

С. Голышев

Штриховой код можно наносить при производстве упаковки (типографским способом) или использовать самоклеящиеся этикетки, которые печатаются с использованием специальных печатающих устройств (принтеров). Выбор принтера зависит от приложения, использующего штриховое кодирование. Для печати штрих-кода на бумажных документах целесообразно выбрать обычный лазерный принтер (весьма желательно, чтобы в нем была предусмотрена встроенная поддержка штрих-кодов).

Использовать матричные и струйные принтеры в данном случае не рекомендуется из-за того, что печать должна быть достаточно высокого качества. Если же вы все-таки решили их использовать, то надо иметь в виду, что качество печати на лазерном, матричном или струйном офисном принтере может значительно повлиять на возможность считывания штрих-кода сканером.

Желательно всегда проверять легкость его считывания тем сканером, который будет применяться в реальных условиях.

Поскольку штриховое кодирование обычно используется для маркировки различных предметов, штрих-коды часто печатают на самоклеящихся этикетках из разнообразных материалов (которые затем наклеивают на разные поверхности). При небольшом количестве печатаемых этикеток можно использовать тот же лазерный принтер и этикетки на листах. Тем, кто собирается регулярно печатать несколько сотен и более этикеток в день, следует подумать о приобретении специализированного принтера этикеток. Эти устройства обычно характеризуются большой производительностью и минимальным количеством затрачиваемых ресурсов.

В таких принтерах обычно используются два способа печати: прямая термопечать и метод термопереноса (термотрансферный). Первый метод заключается в изменении цвета термобумаги, из которой выполнена этикетка при нагревании, осуществляемом печатающей головкой принтера (тот же метод печати использует большинство факсовых аппаратов). Второй позволяет печатать на этикетках из обычной бумаги (а также из поли­эстера и других синтетических материалов).

Краска на этикетку переносится со специальной красящей ленты (риббона), которая является расходным материалом. Этот метод печати обеспечивает более устойчивое изображение на этикетке и не подвержен воздействиям таких внешних факторов, как перепады температуры, повышенная влажность, прямые солнечные лучи, в отдельных случаях – воздействиям химреагентов (бензин, растворители, спиртосодержащие вещества) и экстремальных температур (от –35 до +90 °С).

Принтеры действуют под управлением компьютера, работающего в среде Windows или MS DOS. Пользователь может легко разрабатывать этикетки собственного образца, используя редакторы среды Windows или специальные программы дизайна этикеток. Все принтеры аппаратно поддерживают много символик, что позволяет быстро и с высоким качеством печатать большое количество разнообразных штрих-кодов.

Для определения качества печати применяются верификаторы штрих-кода, которые выполняют серию контрольных считываний, а затем создают отчет, который детализирует ключевые параметры, влияющие на качество считывания. Портативные верификаторы используются, когда невозможно поднести штрих-код к компьютеру (крупногабаритный груз). Некоторые промышленные термотрансферные принтеры имеют встроенные верификаторы, что удобно при выполнении больших печатных работ или в случае необходимости достижения оптимального качества штрих-кода.

Нанесение штрих-кода на изделие

Считывание штрих-кодов до недавнего времени осуществлялось с помощью очень дорогих устройств, что препятствовало широкому применению технологий DPM, поскольку было связано с большими расходами и часто обеспечивало крайне низкий экономический эффект.

По глубине и сохранности способы маркировки расположены по степени возрастания.

Каплеструйная маркировка основана на нанесении капель чернил очень малого размера в заданные точки поверхности движущегося материала, которые формируют необходимый рисунок. Этот способ достаточно высокопроизводителен, но чернила обладают низкой стойкостью к воздействию неблагоприятных факторов (абразивов, температуры и т. п.), поэтому он непригоден для длительного и надежного сохранения информации.

Иглоударная маркировка основана на механическом ударном воздействии острой иглы на поверхность материала, при котором формируются углубления в виде точек, составляющие заданное изображение. Этот способ менее производителен, чем предыдущий, но зато полученный рисунок отличает стойкость к абразивному и химическому воздействию, а также экстремальным температурам. Иглоударная маркировка может осуществляться с помощью электромагнита или сжатого воздуха.

Маркировка прочерчиванием – механическое безударное воздействие плотно прижатой к поверхности материала острой иглой-резцом. При ее перемещении формируются непрерывные линии, в целом составляющие заданное изображение. По производительности и стойкости к неблагоприятным факторам эта технология аналогична иглоударной маркировке.

Лазерная маркировка основана на изменении цвета поверхности изделия под воздействием луча лазера. Этот метод обладает высокой производительностью в сочетании с достаточной стойкостью к неблагоприятным воздействиям (абразивному и температурному).

Технология травления основана на воздействии химических реагентов на отдельные свободные от защиты участки на поверхности материала. При малой производительности эта технология также может обеспечить высокие показатели по точности и средние показатели по стойкости маркировки.

Как считывается штрих-код?

Для считывания штрих-кодов используются специальные устройства, называемые сканерами штриховых кодов. Сканер засвечивает штрих-код световым или лазерным лучом и считывает полученную картинку. После этого он определяет наличие на картинке черных полос штрих-кода. Расшифровка штрих-кода выполняется приемным устройством или внешним декодером.

Если сканер оснащен встроенным декодером (он есть во всех современных моделях), то последний расшифровывает штрих-код и передает информацию в приемное устройство (компьютер, кассовый аппарат и т. д.) в соответствии с сигналами интерфейса (RS-232, USB-порт, PS/2-разрыв клавиатуры), определяемого моделью сканера.

Многоинтерфейсный декодер позволяет одному сканеру поддерживать несколько различных интерфейсов и может подключаться к различным устройствам.

Сканеры штрих-кодов подразделяются:

• по расстоянию считывания – на контактные и бесконтактные. Контактные сканеры считывают код при поднесении сканера вплотную к коду (на расстояние 1–2 см), бесконтактные – с расстояния от 10 до 80 см (в зависимости от модели). Бесконтактные сканеры обеспечивают более удобную работу, однако стоят дороже;
• по способу считывания – на светодиодные ПЗС-сканеры (ССD) и лазерные. ПЗС-сканеры засвечивают область поверхности, содержащую штрих-код, с помощью светодиодов и считывают картинку на специальную ПЗС-матрицу. Они обладают более высокой механической прочностью (за счет отсутствия движущихся деталей) и лучшими характеристиками при чтении поврежденных (плохо напечатанных) кодов. Лазерные сканеры засвечивают штрих-код узким лучом лазерного светодиода, который разворачивается с помощью вращающегося зеркала. Лазерные сканеры бывают только бесконтактные, что определяется особенностями технологии, и имеют более высокую дальность действия, чем ПЗС-сканеры;
• по способу установки – на ручные и стационарные. Ручной сканер представляет собой портативное устройство, подключаемое посредством шнура к компьютеру, кассовому аппарату или другому устройству – приемнику данных. Для считывания кода он подносится к предмету, промаркированному штрих-кодом. Стационарный сканер крепится на неподвижном основании. Предметы, имеющие штрих-кодовую маркировку, подносятся или подаются с помощью конвейера к сканеру, который считывает штрих-код и передает информацию в кассу (или компьютер) через интерфейсный кабель.

Штрих-коды, подобно тексту, существуют в виде шрифтов. Для персональных компьютеров, работающих в среде Windows, созданы штрих-кодовые шрифты True Type. Они ставятся так же, как любой другой шрифт Windows, могут использоваться в любом приложении Windows и быть напечатанными на любом принтере, установленном с драйвером Windows. При использовании этого метода штрих-код может быть вставлен в любой документ. Единственное, на что следует обратить внимание, – шрифты EAN, UPC, Interleaved 2 из 5 и Code 128 не такие простые, как кажется.

В них используются контрольные цифры, символы кодируются парами, требуются специальные символы форматирования. Для этого применяются специальные вспомогательные программы. Вы определяете информацию, которую требуется закодировать. Программа форматирует текст для включения дополнительной информации. Затем новый текст должен быть скопирован и вставлен в программу-приложение, использующую штрих-кодовый шрифт.

Если вы используете программы, поддерживающие динамическое обновление связей (Dynamic Link Libraries, DLL), тогда возможно автоматизировать процесс кодирования.

Подобные шрифты существуют и для DOS-приложений, поставляемых в форме резидентных в оперативной памяти (Terminate and Stay Ready, TSR) программ. Эти приложения сложнее использовать, так как данные штрих-кода видны только в виде текста, когда вы создаете или редактируете штрих-код. И только в момент посылки задания на печать специальным образом форматированный текст перерабатывается резидентной программой в штрих-код, который будет отпечатан.

Для печати на обычный лазерный, матричный или струйный принтер существуют и специализированные программы для DOS или Windows. Они могут содержать собственные шрифты штрих-кода, которые, однако, недоступны другим программам. Для систем Unix (мэйнфреймов-суперкомпьютеров) используется аппаратный модуль, содержащий шрифты штрих-кода, который подключается к параллельному порту. Специальным образом отформатированный текст конвертируется в штрих-код в момент отправки данных на принтер.

Источник: https://sitmag.ru/article/11010-sposoby-i-oborudovanie-dlya-naneseniya-i-schityvanie-shtrih-koda-tehnologii-avtomatizirovannogo-sbora-dannyh-shtrihovoe-kodirovanie-ch-2

Оборудование для штрихкодирования на складе

Наличие штриховых кодов на товарах позволяет реализовать технологию управления товарными потоками на складе предприятия и оптовой базе, дающую возможность в любой момент времени знать, какие товары имеются в наличии и где они находятся. Достигается это благодаря идентификации товаров, мест хранения, групповой тары, рабочих мест операторов. Любое перемещение предметов на складе сопровождается считыванием штриховых кодов и регистрацией происходящих изменений. Это позволяет автоматизировать различные функции управления и обеспечивать управление в реальном масштабе времени.

Почему именно штриховые коды вышли на первое место среди множества известных способов идентификации? Штриховые коды характеризуются высокой надежностью. При существующих методах защиты линейного кода вероятность ошибки не более одной на 30 млн. считанных знаков.

По экономичности технология штрихового кодирования не имеет себе равных. Даже в производстве дешевых товаров массового спроса изготовление штриховых кодов не оказывает заметного влияния на себестоимость товара для производителя, а благодаря совершенствованию процессов хранения, транспортировки и продажи товаров достигается значительный экономический эффект на всех этапах продвижения товара к потребителю.

К достоинствам штрихового кодирования относятся дешевизна носителя и простота нанесения штрихкода, который печатается на термобумаге либо наносится с помощью оперативно изготовленных самоклеящихся этикеток. В ситуации, когда требуется введение на этикетку большого объема информации (до 2 тыс. знаков), применяются двумерные штрихкоды.

Технология штрихкодирования применяется при складском учете товаров, при этом происходит сбор информации о продаваемых товарах, об их количестве, сроке годности, весе и т. д. Штрихкодирование незаменимо и для учета приема и отгрузки товара, процедуры инвентаризации склада. Кроме того, технология штрихового кодирования применяется и в области контроля легальности товаров на складе, например, алкогольной продукции.

Нашей компанией представлены известные бренды оборудования штрихкодирования. Мы сможем подобрать оборудование под условия вашего бизнеса исходя из масштабов и потребностей и доставить в любую точку страны. При необходимости подключить и настроить устройства соединив в единую систему.

Автоматизация складов

Залогом успешной работы склада является минимизация издержек, экономное использование человеческих ресурсов и оптимальная организация товаропотока. Если склад принимает на хранение разнообразные товары от многих клиентов, то при комплектации заказов перед их отправкой со склада немалую роль играет выбор верной последовательности изъятия товара с мест размещения.

От эффективности работы склада зависит эффективность бизнеса в целом. Понятно, что рано или поздно перед руководством предприятия возникает необходимость наведения порядка на складе.

Основными задачами при этом становятся: оптимизация товарных запасов, находящихся на складе, с целью высвобождения замороженных в товарных остатках средств и увеличения скорости оборота; снижение потерь, возникающих из-за ошибок оператора склада при комплектации заказов и отгрузке; увеличение скорости приемки товаров и комплектации заказов; оптимизация хранения с целью сокращения работающего на складе персонала. Решение вышеперечисленных задач невозможно без проведения автоматизации склада.

В основе любой системы автоматизации товародвижения лежит процесс автоматической идентификации товара. Как уже было сказано, наиболее эффективной и экономичной является технология штрихового кодирования. Во-первых, большинство производителей маркируют свою продукцию, во-вторых, на рынке широко представлено качественное оборудование для работы со штрихкодом.

Нанесение штрихового кода

Штрихкод может наноситься вместе с печатью общей информации либо отдельно, на складе.

При нанесении штрихового кода используются следующие технологии:

• маркировка самоклеящимися этикетками: эта технология является наиболее распространенной в силу гибкости печати информации и простоты применения маркировки. Печать на этикетки может наноситься с помощью двух видов принтеров: матричного и лазерного (решение эффективно для малосерийного производства);
• термотрансферная печать: в качестве расходного материала используется рулон этикеток и рулон красящей ленты (риббона). Принтер производит точечный нагрев риббона, таким образом изображение с него переносится на поверхность этикетки;
• лазерная маркировка: осуществляется специализированными установками гравировки, где вместо резца применяется лазерный луч. Сущность лазерной маркировки заключается в модификации поверхности изделий с целью нанесения видимого рисунка. Лазерная маркировка продукции применяется достаточно давно, прежде всего в электронной и медицинской промышленности, а также в оборонных и аэрокосмических производствах. В последние годы благодаря снижению стоимости лазеров и повышению ресурса их работы лазерная маркировка стала все шире использоваться при производстве потребительских товаров;
• каплеструйная технология: работа каплеструйных маркираторов основана на точечном впрыскивании красящего вещества на маркируемую поверхность.

Наиболее распространенное в промышленном маркировании оборудование – каплеструйные и лазерные принтеры, особенностями которых являются быстродействие и низкие текущие затраты.

Считывание штрихового кода

На склады современного предприятия или торгового комплекса поступает большое количество товара от разных производителей, при этом встает вопрос его идентификации. Сканеры штрихкода применяются оператором склада именно для этой цели.

В зависимости от типа чтения информации сканеры подразделяются на лазерные и контактные. Недавно появилась еще одна разновидность – image-сканеры (используются для считывания двумерных кодов).

По способу использования можно выделить следующие виды сканеров: ручные, стационарные, встраиваемые (их можно встретить, например, на кассовых узлах при оптовых продажах на складе), промышленные (считывание информации с конвейеров).

Обычно на складах применяется ручной лазерный сканер, но иногда требуется, чтобы оператор мог работать со сканером, находясь в удалении от своего компьютера. В этом случае нужен радиосканер (в подобных устройствах используется лазерный или другой оптический луч, код считывается с расстояния до одного метра, а также и через прозрачную упаковку).

Metrologic, CipherLab, Symbol, Zebex – это мировые производители в области оборудования для автоматизации складов:

• ручные контактные сканеры Zebex и Cipher ;
• комбинированные (совмещение ручного и стационарного сканирования) Metrologic, Symbol;
• ручные лазерные сканеры Metrologic, Symbol;
• стационарные лазерные сканеры Metrologic, Symbol.
• ручные имидж сканеры для считывания двумерных кодов Metrologic, Symbol.

Обработка, хранение информации

Терминал сбора данных – это устройство, в котором объединены карманный компьютер и сканер штрихкода. Обычно терминалы сбора данных используются для автоматизации инвентаризации. На больших складских комплексах терминалы сбора данных используют еще и для автоматизации комплектации заказов.

Особые требования к оборудованию, связаны со спецификой работы склада. Для введения большого количества численной информации следует использовать кнопочный интерфейс терминала, для корректировки текстовых материалов применяется смешанный (кнопочный + touch screen) интерфейс. Для работы во влажных помещениях следует приобретать промышленные терминалы сбора данных, которые отличаются повышенной влаго-, пыле- и удароустойчивостью.

Как правило, температура в складском помещении выше 0° С, но при работе в отрицательных температурах нужны специальные модели. Для работы на складах, имеющих высокие ярусы для хранения товаров, специалисты рекомендуют использовать лазерные терминалы сбора данных с пометкой ER или LR, что означает повышенную дальность действия. Согласно требованиям клиента, может быть установлен терминал, жестко закрепленный на одном месте, но с подвижной считывающей головкой.

Программное обеспечение для оборудования автоматизации склада

Приобретая оборудование для автоматизации склада, владельцы, как правило, получают диски с бесплатным программным обеспечением.

Для терминалов сбора данных программное обеспечение (ПО) требуется как встроенное в сам терминал, так и предназначенное для передачи данных между терминалом и товарно-учетной системой. Существует специализированное ПО для принтеров, которые в то же время могут работать и на базе Windows.

Для нанесения штрихового кода требуется особое программное обеспечение, которое позволяет не только управлять оборудованием, но и создавать дизайн этикеток.

Есть отдельный класс ПО для управления складским и транспортным хозяйством, которое определяет выбор самого оборудования.

Перечислять все варианты программного обеспечения нет смысла, поскольку продавцы-консультанты на месте помогут вам определиться с выбором.

В Сибирском регионе рынок оборудования для штрихкодирования на складах стремительно развивается, об этом говорит сильная конкуренция среди компаний, поставляющих сканеры, принтеры и терминалы сбора данных, в частности на новосибирский рынок. Однако на сегодняшний день предложение превышает спрос, поскольку оборудование и программное обеспечение для автоматизации склада стоит довольно дорого. При условии снижения стоимости на это оборудование можно выделить такие перспективные направления, как полная автоматизация даже мелкооптовых складов и складов торговых предприятий современных форматов.

о штрих-коде

Источник: http://Shtrih-Center.ru/state/oborud_shtrih_kod_na_sklade.html

Автоматизация склада с применением технологии штрихкодирования

Издание «Современный склад» // Апрель, 2015

Прежде чем начать процесс автоматизации склада, предприятие проводит большую подготовительную работу. И в первую очередь приходится решать, какой вид идентификации (товара, мест хранения, палет) выбрать для склада с учетом его особенностей. Ведь услуг по автоматизации на рынке складской логистики немало.

Идентификацию можно условно разделить на несколько видов: визуальную («бумажная» технология), штрихкодовую (линейная и двумерная) и радиочастотную (RFID). Последние два вида называют автоматической идентификацией, к которой относят еще и биометрию. На складе может быть идентифицирован не только товар, но и место хранения (ячейка), оборудование, персонал, документация. Несмотря на то, что технологии автоматической идентификации становятся все более распространенными, есть склады, которые спокойно существуют без них, полагаясь на «бумажную» технологию.

Для сравнения: подавляющее число автомобилистов несмотря на возрастающее количество систем спутниковой навигации по-прежнему предпочитают традиционные бумажные атласы дорог, считая такой способ получения информации наиболее удобным и экономически целесообразным в большинстве случаев. При «бумажной» технологии система управления складом ничем не отличается от других, кроме заданий, которые распечатываются на бумаге.

Кладовщики в процессе отработки задания должны самостоятельно сопоставить текстовое описание товара, которое они видят на листе, с тем объектом, который находится в соответствующей заданию адресной ячейке.

Бумага терпит. Штрихкод ошибок не допускает

Применение технологии штрихкодирования является следующим шагом в автоматизации складского хозяйства. Сканирование штрихкода товара, мест хранения и прочих объектов складского хозяйства на различных этапах бизнес-процессов склада снижает вероятность ошибки и во многих случаях может ускорить выполнение складских операций — в этом главное преимущество штрихового кода перед «бумагой».

Использование системы штрихкодирования на складе прошло две стадии развития — сбор и обработка данных в режимах off-line (batch-терминалы) и on-line (радиотерминалы). Если приемка товара осуществляется с помощью batch-терминала, то данные по факту поступления товара, полученные через batch-терминал, постепенно накапливаются в самом устройстве и передаются в систему управления складом в пакетном режиме. Так как определенное время уходит на аккумулирование результатов операции, не исключена некоторая задержка:.

Если же приемка осуществляется с радиотерминалом, то информация о товаре может пошагово поступать в систему практически одновременно с ее вводом в терминал, который взаимодействует с рабочей станцией посредством радиосвязи. В настоящее время на складах используются как batch-, так и радиотерминалы сбора данных. Несмотря на большие возможности радиотерминалов, batch-терминалы еще сохраняют свое ценовое преимущество, они более выгодны на небольших складах, где не требуется высокая скорость передачи информации.

Однако указанный ценовой разрыв постепенно сокращается, и радиотерминалы находят все большее распространение на складах, желающих внедрить систему штрихкодирования.

База данных штрихкодов: делай или покупай

Для того чтобы внедрить технологию штрихкодирования, предприятию необходимо собрать и проанализировать базу штрихкодов товаров, хранящихся на складе, организовать новые процессы, связанные со штрихкодированием, закупить оборудование и расходные материалы, подготовить персонал, выбрать и внедрить систему автоматизации. Товар уже может быть промаркирован поставщиком или производителем. В этом случае есть возможность запросить информацию со стороны.

Если такой возможности нет, придется потратиться на самостоятельное формирование базы данных штрихкодов: сканированием товара либо в процессе хранения, либо в процессе приемки. Упрощенного сбора существующих данных может оказаться недостаточно, потребуется их анализ и выверка. Обычно менеджеры предприятия могут оценить число маркированных товарных позиций. Но экспертная оценка не всегда соответствует реальности. Может оказаться, что на самом деле штрихкод есть у меньшего количества товаров. Например, на индивидуальной упаковке товаров штрихкод есть, а на групповой упаковке он отсутствует.

Кроме того, не все штрихкоды считываются, между ними есть совпадения, да еще путаницу вносят «декоративные» штрихкоды на упаковке, не несущие информационной нагрузки, и т.п.

Если штрихкода нет или он не позволяет контролировать, например, сроки годности, тогда есть смысл организовать маркировку прямо на складе. Обычно она производится в момент его поступления, после выгрузки товара из транспортного средства и первичного ручного пересчета. Маркировка так же, как и любая другая складская процедура, требует выделения необходимых площадей, времени, персонала и оборудования для своего выполнения.

При наклейке этикеток должен быть обеспечен доступ к каждой маркируемой единице. Это означает, что в зоне приемки должно быть достаточно места или на складе должна быть отдельная зона для нанесения штрихкодов. До начала процедуры следует подготовить этикетки с учетом тех единиц товара, в которых он поступил (единицы, короба, палеты и пр.). Эта функция должна быть включена в обязанности операторов склада или возложена на отдельного сотрудника.

Для выполнения же самой операции необходимо наличие либо маркировщиков, либо дополнительных кладовщиков, работающих на приемке.

На одном из складов в практике AXELOT функции ведения базы штриховых кодов, контроля входящей маркировки на товарах, организации и выполнения внутреннего штрихкодирования были возложены на отдельное подразделение по работе со штрихкодами в составе службы логистики. При наличии операции внутренней маркировки повышаются требования и к смежной функции — формированию палет с товаром.

Короба, составляющие палету, должны быть расположены маркируемой стороной к кладовщику с этикет-пистолетом. Таким образом, хаотическое «наваливание» товара на палету становится неприемлемым.

В зависимости от топологии склада, специфики хранимого товара и складского бизнес-процесса маркировка может быть разной степени сложности, однако всегда нужно помнить о необходимости затрат на ее подготовку при принятии решения о внедрении технологии штрихкодирования.

Оборудование для штрихкодирования: нужно учесть все

Для этикетирования товаров требуется наличие специального оборудования:

1.       Принтеры этикеток. Используются для печати штрихкодов. Бываю двух видов: термо- и термотрансферные принтеры. При печати на термопринтере штрихкод переносится непосредственно на поверхность (бумагу, картон, и пр.), а при использовании термотрансферной технологии перенос изображения осуществляется с красящей ленты (риббона) на этикетку.

2.       Этикет-пистолеты. Применяются для ручной автоматизированной маркировки (нанесение штрихкодов, изображений, текста) на товар.

3.       Сканнеры штрихкода. Предназначены для считывания штрихкода с упаковки товара. Бывают ручные (для мобильного использования) – для считывания их подносят к упаковке товара. И стационарные.

4.       Терминалы сбора данных (ТСД). Переносное устройство, которое считывает штрихкод, фиксируют информацию в памяти и переносят её в базу данных 1C.

Также необходимо и сопутствующее оборудование: зарядные устройства, средства связи, этикет-ленты и пр.

Суммарная стоимость приобретаемого оборудования зависит от многих факторов: количества операций, на которых будут применяться сканеры или терминалы, количество одновременно работающих с ними сотрудников, площадь склада, расположение и материал конструкций (влияет на устойчивость радиосигнала), длительность смены (необходимость в подзарядке аккумуляторных батарей терминалов в процессе работы), условия хранения (температура, запыленность). И это далеко не все.

Также при расчете стоимости оборудования нужно учитывать адаптацию программных модулей, поставляемых в комплекте с терминалами. Так, в частности, в случае использования batch-терминалов бизнес-логика их стандартного программного обеспечения может не соответствовать специфическим процессам конкретного склада.

Экономия на оборудовании может оказаться незначительной по сравнению с затратами на услуги по разработке новой программы, поддерживающей работу этого оборудования.

Кроме этого, на складе должна быть внедрена система автоматизации, которая обеспечит ведение списка штриховых кодов, как для товаров, так и для прочих идентифицируемых складских объектов (места хранения, персонал и пр.), контроль уникальности штрихкодов, возможность формирования внутреннего штрихкода, включающего в себя всю необходимую информацию. Система должна уметь взаимодействовать со считывающими устройствами на каждом этапе складского техпроцесса, формировать и обрабатывать пакеты данных, адекватно реагировать на возможные отклонения.

Решение о внедрении технологии штрихкодирования принимается по тем же правилам, что и любое другое бизнес-решение. При этом необходимо учитывать не только текущую «технологическую моду» в IT-отрасли, но и соотношение между затратами на внедрение штрихкодирования и прибылью от него в ближней и дальней перспективах. С целью достижения баланса интересов данная технология может быть внедрена не в целом по всему складу, а только для тех процессов склада или групп товара, для которых это наиболее актуально. Частичное внедрение технологии может происходить в двух вариантах.

1. Штрихкодированный товар полностью отделяется от основного товаропотока, который продолжает обрабатываться по традиционной технологии. Подобное разделение должно поддерживаться и на уровне складской системы, формируя при необходимости отдельные задания на обработку маркированного и немаркированного товара, при этом база штриховых кодов ведется только для штрихкодированного товара.

2. База штрихкодов создается для всего товара, а маркируется только товар, требующий наибольшего контроля. Остальной товар в процессе выполнения складских операций либо вводится в терминал вручную, либо его штрихкод сканируется с бланка сопутствующего бумажного документа. Таким образом достигается унификация бизнес-процесса при логическом разделении товара на маркированный и немаркированный потоки.

Штрихкодирование: полное или частичное?

Решение о внедрении системы штрихкодирования может зависеть и от других факторов: цена штрихкодируемого товара, темп работы склада, количественный ассортимент товара, визуальная схожесть номенклатурных позиций, необходимость жесткого контроля сроков годности и/или серийных номеров. Штрихкодирование не имеет смысла применять для тех товаров, затраты на маркировку которых больше совокупных потерь предприятия от ошибок при ручной обработке товара.

Для склада продуктов питания это может быть поваренная соль, которую можно исключить из списка товаров для маркировки. Для склада алкогольных напитков, возможно, имеет смысл маркировать только малую группу элитных и очень дорогих наименований. Внедрение штрихкодирования необходимо, если склад хранит большой ассортимент похожего товара, и при этом у склада нет возможности распределить этот товар по различным местам хранения, чтобы снизить возможность пересортицы.

Штрихкодирование актуально, когда легко перепутать товар с различным сроком годности или неправильно записать вручную серийный номер из десятка знаков. Для лекарств подобная путаница может быть опасной для жизни людей.

Наши специалисты пришли к выводу, что штрихкодирование не необходимость для каждого современного склада, хотя большинство складских хозяйств заинтересовано в нем полностью или частично. Технология работы с применением бумажных заданий сохраняет свою актуальность не только как самостоятельный способ работы склада, но и как первый шаг к автоматизации, а также как технология, впоследствии дублирующая штрихкодирование. Такой результат дали несколько проектов автоматизации, выполненных AXELOT.

Предприятия не были готовы сразу внедрить услугу штрихкодирования. Автоматизация складов на «бумаге» рассматривалась как первый шаг вперед по решению текущих, наиболее критичных проблем склада с учетом поиска товара, скоростью отбора, контроля персонала. Кладовщики привыкают работать в адресном пространстве, в жесткой связке с заданиями системы, операторы осваиваются с базовым функционалом программного обеспечения, в системе постепенно накапливается информация, необходимая для дальнейшего внедрения штрихкодирования.

Однако и после ввода в эксплуатацию терминалов сбора данных «бумага» остается при деле. Во-первых, если штрихкодирование внедрено частично, на наиболее узких местах складского технологического процесса (например, на выходном контроле), то остальные бизнес-процессы по-прежнему обслуживаются бумажными заданиями. Во-вторых, «бумага» подстраховывает в случае возможной временной неисправности радиооборудования. И склад, умеющий работать «по бумаге», не остановится.

Обе технологии органично дополняют друг друга, находя применение именно там, где это наиболее целесообразно.

______________________________________________

Услуги внедрения штрихкодирования от AXELOT

Наша компания предоставляет услуги по внедрению системы штрихкодирования на складе. В рамках проекта автоматизации, мы предлагаем Вам всё необходимое оборудование: радиотерминалы сбора данных, принтеры этикеток, сканеры штрихкодов, а также любые аксессуары и расходные материалы. Статус авторизованного реселлера продукции компании Zebra Technologies позволяет нам предоставлять Вам оборудование, его обслуживание, организацию и ремонт по выгодным ценам.

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Источник: https://www.axelot.ru/know/press/detail_33908/