Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

В этой статье:

Содержание
  1. Производство аммиака, как бизнес идея – Твое дело
  2. Заводы по производству азотных удобрений как бизнес-проект
  3. Необходимое оборудование для изготовления удобрений, содержащих азот
  4. Каналы сбыта выпускаемой продукции
  5. Что можно производить для бизнеса. Все тонкости производства аммиака для создания прибыльного бизнеса
  6. Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака
  7. Немного истории
  8. Схема производства аммиака
  9. Основные способы производства аммиака
  10. Технология производства
  11. Новшества в технологии изготовления аммиака
  12. Особенности производственного процесса
  13. Производство аммиака
  14. Особенности и этапы производственного процесса
  15. Создание интегрированных производств и разработка новых технологий имеют особое значение
  16. Открытие производства аммиака
  17. Как организовать бизнес
  18. Регистрация
  19. Выбор помещения и оборудования
  20. Персонал
  21. Хранение и перевозка
  22. Как наладить производство аммиака: Описание процесса и схема
  23. Информация
  24. Каким же образом изготавливается аммиак

Производство аммиака, как бизнес идея – Твое дело

Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

Сегодня производство азотных удобрений в России становится очень актуальным. Данная продукция пользуется большим спросом среди компаний, специализирующихся на выращивании овощей и фруктов.

  • Аммиачная селитра;
  • Мочевина;
  • Сернокислый аммоний;
  • Сульфат аммония;
  • Карбамиды.
Рекомендуем!  Как открыть магазин электротоваров. Рынок электротоваров в России. Бизнес-план магазина электротоваров: расчет затрат, необходимые документы для старта

Заводы по производству азотных удобрений как бизнес-проект

Производство азотных удобрений является сырье емким. Конкурентоспособность завода зависит от оптимизации расходов сырья.

На первоначальных этапах производства расходуется большое количество аммиачной селитры. Существует три разновидности аммиачного сырья — АК, А, Б.

Для изготовления удобрений, содержащих азот, чаще всего, применяют вид Б, поскольку в нём имеется значительная концентрация полезных компонентов.

Необходимо знать, что аммиак — это токсичная жидкость. Для транспортировки удобрений понадобится специальная автомобильная или железнодорожная цистерна. Если центр поставки сырья для производства азотных удобрений расположен недалеко, то для его перемещения разумней будет вывести отдельный трубопровод.

Ранее для изготовления аммиака применяли кокс, либо коксовые газы, поэтому его производили на больших металлургических заводах. В некоторых заводах его считали побочным продуктом и не применяли из-за переизбытка.

На сегодняшний день аммиак производят из отходов производства нефтеперерабатывающей и газодобывающей промышленности. Начинать производство азотных удобрений,целесообразно вблизи подобных функционирующих организаций.

Итак, начнём бизнес-проект с изготовления гранулированного карбамида. В этом азотном удобрении содержится наибольшее количество полезных компонентов. Технология изготовления карбамида сложна и нуждается в применении самого современного специального оборудования.

В связи с этим, существенно увеличиваются первоначальные затраты на запуск проекта.
Важнейшим оборудованием для изготовления карбамида становится грануляционная башня, внутри которой происходит преобразование аммиачного раствора в гранулы карбамида. Аммиачный раствор разогревается до 150 градусов и направляется к вершине башни.

В процессе падения вниз происходит его охлаждение встречными потоками воздуха.

Необходимое оборудование для изготовления удобрений, содержащих азот

Для того, чтобы запустить бизнес-проект по изготовлению азотного оборудования, понадобятся следующие агрегаты:

  • Грануляционная башня, стоимостью 10000000 руб.
  • Гранулятор, стоимостью 1200000 руб.
  • Основной подающий насос, стоимостью 400000 руб.
  • Дутьевой вентилятор, стоимостью 1600000 руб.
  • Погрузчик, стоимостью 500000 руб.

Для того, чтобы разместить это оборудование и организовать производственный процесс необходим участок земли, который находится в промышленной зоне.

Как пример, можно взять участок земли площадью 20 соток, с находящимся на нём производственным цехом, площадью 300 кв.м.
Цена такого участка составит примерно 3000000 рублей. Некоторая площадь цеха (около 200 кв.м.

) будет служить складом для размещения удобрений. На остальных 100 кв.м. будет размещено производственное оборудование.

Помещение цеха по изготовлению азотных удобрений обязательно должно быть оборудовано противопожарной защитой.

Для нормального функционирования такого производства необходим обслуживающий персонал, в количестве двенадцати человек и пять человек, которые будут осуществлять текущий ремонт оборудования. Рабочий график лучше установить пятидневный.

Грануляционную башню каждый день должны обслуживать шестеро специально обученных рабочих. Упаковывать, грузить продукцию и осуществлять другие работы будут осуществлять четверо разнорабочих.

Не обойтись в таком бизнесе без бухгалтера и руководителя.

Ежемесячные расходы на выплату зарплаты составят:

  • Разнорабочий — 15000 руб.
  • Мастер по ремонту оборудования — 20000 руб.
  • Бухгалтер — 20000 руб.
  • Директор — 35000 руб.

Итоговая сумма расходов на выплату заработной платы составляет 365000 руб. ежемесячно.

Каналы сбыта выпускаемой продукции

Для того, чтобы наладить сбыть производимых удобрений, необходимо отыскать постоянных клиентов. В этом вам не обойтись без рекламной кампании. Наиболее доступным и распространённым способом является Всемирная паутина.

Разместите объявления на известных ресурсах, посвящённых строительству. Оптимальным решением для привлечения клиентов станет создание собственного сайта, на котором потребители смогут получить исчерпывающую информацию о вашей продукции.

Расходы на создание и запуск собственного сайта составят около 20000 руб.

Подведем итоги и определим итоговую сумму, необходимую для первоначальных инвестиций:

  • Расходы на приобретение необходимого оборудования — 13700000 руб.
  • Покупка участка и помещения цеха — 3000000 руб.
  • Рекламная компания —20000 руб.
  • Приобретение сырья (300 тонн) — 1500000 руб.

Итоговая сумма стартового капитала — 18220000 руб. По приблизительным подсчётам себестоимость тонны произведённого удобрения составляет 7000 руб.

Среднерыночная цена гранулированного карбамида составляет 15000 руб. Если реализовывать 100 тонн произведённого удобрения ежемесячно, то чистый доход будет равен 800000 руб.

Исходя из этого можно сделать вывод, что окупаемость первоначальных инвестиций наступает за 1.8 года.

Источник:

Что можно производить для бизнеса. Все тонкости производства аммиака для создания прибыльного бизнеса

Бизнес по производству товаров — явление достаточно непростое. Его сложно организовать, он требует большого числа разрешительных документов и капиталовложений, прибыль он приносит далеко не сразу и окупаться может годами.

  • Если после таких слов вы решили закрыть этот раздел и отправиться на поиски бизнес-идей полегче, остановитесь и подумайте вот о чём: никто не стал бы «связываться» с производством, если бы оно не было выгодным.
  • Варвара Лабутина
  • Арт-директор ювелирной чарм-компании LeDiLe

Производство в России — это палка о двух концах. С одной стороны, производить в нашей стране гораздо выгоднее, чем за границей, особенно в условиях кризиса. Исключаются затраты на таможенные пошлины и риски с недоставкой продукции в срок. С другой стороны, собственное производство связано со множеством трудностей.

В первую очередь, организовать производство — дело затратное. Даже если речь идёт о небольшом семейном бизнесе, а не заводе-гиганте. Поэтому если сбережений у вас немного, идею с производством стоит отмести сразу.

Потратиться придётся не только на само оборудование для производства, но и на аренду помещений для хранения продукции, аренду помещения для работы и его обустройство в соответствии со всеми со всеми нормами и стандартами по технике безопасности. Кстати, с согласованием последних могут возникнуть определённые сложности.

Например, до сих пор отсутствует ряд норм, необходимых для построения технологий по международным стандартам.

Кроме того, далеко не все материалы дешевле изготавливать в России, у многих просто нет российских аналогов, вследствие чего себестоимость продукции так же во многом зависит от курса валют.

Вторая сложность — юридическое оформление бизнеса. Недостаточно просто зарегистрировать ИП или ООО, чтобы начать производить продукцию. Приготовьтесь, к тому что ваше производственное помещение как минимум проверят СЭС и пожарная инспекция.

И если оно не будет соответствовать всем необходимым нормам, вам не выдадут гигиенический сертификат, а значит и работать легально вы не сможете. Кроме того, придется подтвердить, что ваша продукция изготавливается в соответствии с отраслевыми стандартами и отвечает нормам ГОСТ.

Также придётся подготовить технологическую инструкцию.

В отдельно взятых сферах производства могут понадобится и свои особые документы. К примеру, если вы намерены производить алкогольную продукцию, придётся оформить специальную лицензию, работать без которой незаконно.

Стоит также отметить, что производство может быть неприбыльным в первые месяцы своего существования, когда вы будете не только платить рабочим, закупать сырье, оплачивать аренду помещения и коммунальные услуги, но и выплачивать кредиты за оборудование и т.д.

У бизнеса по изготовлению какой-либо продукции много постоянных расходов, и в отличие от сферы услуг, надо постоянно загружать производство работой, иначе оно не сможет существовать.

Значительно проще продавать чужую продукцию, особенно если она хорошо известна

Производитель, особенно работающий под своим брендом, должен продвигать его, а это очень затратно и долго. Тем не менее, у производства есть ещё и масса плюсов.

Первый из них заключается в создании серьёзного конкурентного преимущества. Вы можете делать уникальный продукт.

В сравнении со сферами предоставления услуг или ритейла собственное производство однозначно даёт мощный фундамент для бизнеса.

Также производство более стабильно по сравнению с бизнесом в сфере продаж или услуг. Фактически, вы не зависите от поставщиков готовой продукции, а потому снижение качества, рост цен или внезапный отказ от сотрудничества вам не страшны. За всё это, в особенности за качество, перед клиентом отвечаете только вы сами.

Ну и кроме того, что совсем немаловажно, небольшие производства более мобильны. Если спрос на вашу продукцию резко вырастет или наоборот снизится, вы всегда сможете «подкрутить» объём выпускаемой продукции.

Также бизнес, построенный на основе собственного производства, вполне может получить преимущество в кризис. Например, марки одежды, производство которых сосредоточено в России, смогли удержать цены на докризисном уровне. В результате, у них практически не снизились объёмы продаж, в отличие марок, одежда которых ввозится из-за рубежа.

Одним словом, наличие собственного производства — неоднозначный пункт, который имеет достаточно и плюсов, и минусов. Каждый, кто собирается открыть свой бизнес, должен их учитывать. Пока же познакомимся с мотивами тех людей, для кого преимущества производства оказались более весомыми, чем минусы.

Мне хотелось не просто зарабатывать, а делать вещи, которые можно потрогать. Одежду производить сравнительно легче, чем автомобили или продукты питания. Кроме того, сначала я работал с мехом, и поэтому у меня был опыт работы с верхней одеждой, я просто сменил шубы на куртки.

Генеральный директор «Эвальд Мебель»

Я мебельщик в третьем поколении. Производить — значит создавать, а это подразумевает знание рынка, его пробелы и возможность их заполнить. Мебель других марок я знаю, особенно это касается диванов. Мы не идем по пути копирования, а дополняем.

Анжела Янковская

Генеральный директор «Мастерская Ангел»

В 2001 году моему младшему сыну было 3 года, я решила купить ему костюм для семейного новогоднего праздника. Как оказалось, в Росси ничего хоть немного приличного не предлагалось: качество костюмов было ужасным.

Они были рассчитаны только на то, чтобы один раз сфотографироваться. Я не люблю некачественные вещи, поэтому костюм пришлось сшить самой, но взгляд предпринимателя упал на неудовлетворенную потребность рынка.

Больше мне было не уснуть.

К маю у меня была коллекция из тридцати костюмов, которые я сама придумала, сконструировала и сшила у знакомой швеи. Потом я обзвонила все крупные сети детских товаров, они охотно сделали заказ. После этого я открыла производство и к Новому году отгрузила первую партию в эти магазины.

Источник: https://ensb-volga.ru/investirovanie-deneg/proizvodstvo-ammiaka-kak-biznes-ideya.html

Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

Современный процесс получения аммиака основан на его синтезе из азота и водорода при температурах 380 – 450 0C и давлении 250 атм с использованием железного катализатора:

N2 (г.) + 3H2 (г.) = 2NH3 (г.)

Азот получают из воздуха. Водород получают восстановлением воды (пара) с помощью метана из природного газа либо из лигроина. Лигроин (нафта) представляет собой жидкую смесь алифатических углеводородов, которая получается при переработке сырой нефти (см. гл. 18).

Работа современного аммиачного завода очень сложна. На рис. 7.2 показана упрощенная схема действия аммиачного завода, работающего на природном газе. Эта схема действия включает восемь стадий.

1-я стадия. Удаление серы из природного газа. Это необходимо, поскольку сера представляет собой каталитический яд (см. разд. 9.2).

2-я стадия. Получение водорода восстановлением пара при 750 0C и давлении 30 атм с помощью никелевого катализатора:

CH4 (г.) + H2O (г.) = СО (г.) + ЗН 2 (г.)

3-я стадия. Впуск воздуха и сгорание части водорода в кислороде вводимого воздуха:

2H2 (г.) + O2 (г.) = 2H2O (г.) В результате получается смесь водяного пара, моноксида углерода и азота. Водяной пар восстанавливается с образованием водорода, как на 2-й стадии.

4-я стадия. Окисление моноксида углерода, образующегося на стадиях 2 и 3, до диоксида углерода по следующей реакции «сдвига»: СО (г.) + H2O (г.) = CO2 (г.) + H2 (г.)

Этот процесс проводится в двух «реакторах сдвига». В первом из них используется катализатор из оксида железа и процесс проводится при температуре порядка 400 0C Во втором используется медный катализатор и процесс проводится при температуре 220°С.

5-я стадия. Вымывание диоксида углерода из газовой смеси при помощи буферного щелочного раствора карбоната калия или раствора какого-либо амина, например этаноламина NH2CH2CH2OH. Диоксид углерода в конце концов сжижают и используют для производства мочевины, либо выпускают в атмосферу.

6-я стадия. После 4-й стадии в газовой смеси остается еще около 0,3% моноксида углерода. Поскольку он может отравлять железный катализатор во время синтеза аммиака (на 8-й стадии), моноксид углерода удаляют путем конверсии водородом в метан на никелевом катализаторе при температуре 325°С.

7-я стадия. Газовую смесь, которая теперь содержит приблизительно 74% водорода и 25% азота, подвергают сжатию; при этом ее давление возрастает от 25-30 атм до 200 атм. Поскольку это приводит к повышению температуры смеси, ее сразу же после сжатия охлаждают.

8-я стадия. Газ из компрессора поступает теперь в «цикл синтеза аммиака». Схема, приведенная на рис. 7.2, дает упрощенное представление об этой стадии.

Сначала газовая смесь попадает в каталитический конвертер, в котором используется железный катализатор и поддерживается температура 380-450°С. Газовая смесь, выходящая из этого конвертера, содержит не более 15% аммиака.

Затем аммиак сжижают и направляют в приемный бункер, а непрореагировавшие газы возвращают в конвертер.

Производство аммиака использует в качестве сырья уголь, кокс, коксовый и природный газ. При этом основным сырьем все-таки служит природный газ.

Немного истории

Еще в 20 веке известным ученым-химиком Габером был разработан физико-химический синтез аммиака. Последователи Габера также внесли свою лепту в данное производство. Так, Митташ смог разработать эффективный катализатор, Бошем создано специальное оборудование.

Митташем испытано огромное количество смесей в качестве катализаторов (порядка 20 тысяч), пока он не остановился на шведском магнетите, имеющем такой же состав, как и катализаторы, активно применяемые и сегодня. Современные катализаторы представляют собой сталь, промотированную незначительным количеством окиси алюминия и калия.

Еще в советское время в исследовательских институтах и лабораториях при заводах была проведена громадная работа в сфере исследований кинетики и термодинамики синтеза аммиака.

Существенный вклад в совершенствование самой технологии производства аммиака внесен инженерами азотно-туковых заводов и рабочими-новаторами производства.

В результате проведения данных работ существенно был интенсифицирован весь технологический процесс, созданы совершенно новые конструкции специализированных аппаратов, началось строительство производства аммиака.

Советская система производства аммиака характеризовалась достаточной экономичностью и высокой производительностью.

Первым практическим применением, подтверждающим успех предложенной теории, была разработка такого важнейшего процесса химической технологии, как синтез аммиака.

Одним из видов достаточно эффективных путей усовершенствования технологии производства аммиака является утилизация газов продувочного вида. Современные установки выделяют аммиак из таких газов вымораживанием.

Продувочные газы после получения аммиака могут быть использованы как низкокалорийное топливо. Иногда их просто выбрасывают в атмосферу. Газы на сжигание должны направляться в трубчатую печь (отделение конверсии метана). Это позволяет сэкономить расход сырья (природный газ).

Существует и другой способ утилизации указанных газов. Это разделение их методиками глубокого охлаждения. Данный способ позволит снизить общую себестоимость готовой продукции (аммиака). Также аргон, получаемый в данном технологическом процессе, гораздо дешевле, чем его аналог, но извлекаемый в установке разделения воздуха.

В продувочных газах имеется повышенное содержание инертов, которые способствуют менее интенсивному протеканию реакции.

Схема производства аммиака

Для подробного изучения технологии изготовления аммиака необходимо рассмотреть процесс выделения аммиака из таких простых веществ, как водород и азот. Возвращаясь к химии школьного уровня, можно отметить, что данная реакция характеризуется обратимостью и снижением объема.

Так как эта реакция экзотермическая, то снижение температуры будет способствовать смещению равновесия в пользу выделения аммиака. Однако в этом случае происходит значительное снижение скорости самой химической реакции. Именно поэтому синтез осуществляется в присутствии катализатора и с выдерживанием температуры порядка 550 градусов.

Основные способы производства аммиака

Из практики известны следующие способы производства:

  • при низком давлении (около 15 МПа);
  • при среднем давлении (порядка 30 МПа) – самый распространенный способ;
  • при высоком давлении (около 100 МПа).

Негативно на синтез аммиака влияют такие примеси, как сероводород, вода и оксид углерода. Чтобы они не снижали активность катализатора, азотводородная смесь должна быть тщательно очищена. Однако и в этих условиях лишь часть смеси превратится в будущем в аммиак.

Таким образом, рассмотрим подробнее процесс производства аммиака.

Технология производства

Схема производства аммиака предусматривает промывку природного газа с использованием жидкого азота. При этом необходимо провести конверсию газа под высокой температурой, давлением до 30 атмосфер и температурой порядка 1350 градусов. Только в этом случае конвертированный сухой газ будет иметь низкие расходные коэффициенты по кислороду и природному газу.

До недавнего времени производство аммиака, технология которого содержала как последовательные, так и параллельные связи между используемыми аппаратами, строилось на дублировании функций основного оборудования. Результатом такой организации производственного процесса было существенное растягивание технологических коммуникаций.

Существует современное производство аммиака, технология которого уже предусматривает использование установки мощностью от 1360 т в сутки. Данное оборудование включает не менее десяти аппаратов конверсии, синтеза и очистки.

Последовательно-параллельные технологии формируют самостоятельные подразделения (цехи), которые отвечают за выполнение отдельных этапов переработки сырьевого материала.

Таким образом организованное производство аммиака позволяет существенно улучшить условия труда на специализированных заводах, провести автоматизацию, что приведет к стабилизации всего технологического процесса. Указанные усовершенствования также приведут к значительному упрощению общей технологии производства синтетического аммиака.

Новшества в технологии изготовления аммиака

Современное производство аммиака в промышленности использует в качестве сырья более дешевый вид природного газа. Это существенно сокращает себестоимость готового продукта. Кроме того, благодаря такой организации, могут быть улучшены условия труда на соответствующих заводах, а также существенно упрощается химическое производство аммиака.

Особенности производственного процесса

Для последующего усовершенствования процесса производства необходимо освободить механизмы очистки газов от вредных и ненужных примесей. Для этого используется метод тонкой очистки (адсорбция и предкатализ).

Это в том случае, когда производство аммиака не предусматривает промывку газа с использованием жидкого азота, но при этом есть в наличии низкотемпературная конверсия оксида углерода. Для проведения конверсии природного газа на высокой температуре можно использовать обогащенный кислородом воздух.

При этом необходимо следить, чтобы в конвертированном газе концентрация метана не превышала 0,5 %. Это связано с высокой температурой (около 1400 градусов), повышающейся при химической реакции.

Поэтому в результате данного вида производства в исходной смеси прослеживается высокая концентрация инертного газа и его расход на 4,6 % больше, чем такой же расход при конверсии кислородом в концентрации 95 %. При этом расходование кислорода на 17 % ниже.

Источник: https://mfud.ru/biznes-idei/biznes-ideya-proizvodstvo-ammiaka-shema-i-tehnologiya-proizvodstva-ammiaka.html

Производство аммиака

Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

Азотное производство играет важнейшую роль в современной химической промышленности. Стоит заметить, что соединения азота применяются как при получении органических, так и неорганических веществ.

Особую статью в азотной промышленности составляет производство аммиака. Именно при «участии» этого ценнейшего компонента производятся удобрения, азотная кислота, взрывчатые вещества, хладоагенты и многое другое.

При всей своей полезности аммиак является довольно сильным ядом, несмотря на то что применяется в медицине в виде нашатыря.

Сам аммиак как вещество впервые был обнаружен в конце XVIII века. Описал его как отдельное вещество англичанин Джозеф Пристли. Спустя 11 лет французом Клодом Луи Бертолле был изучен химический состав этого вещества.

Необходимость получения аммиака в промышленных количествах стала остро возникать в конце XIX века, когда стали истощаться месторождения чилийской селитры, из которой в основном получали азотные соединения.

Именно «щелочной воздух» стал самым перспективным компонентом для производства различных химических соединений, которые оказали огромное влияние на разные стороны жизни человека: от военного дела, до сельского хозяйства.

Но эта проблема была решена только в начале XX столетия, когда появился способ производства аммиака путем прямого синтеза из азота и водорода. Таким образом, од возникновения проблемы до ее решения прошел довольно длительный период, в ходе которого было сделано несколько открытий, позволивших «сказку сделать былью».

Особенности и этапы производственного процесса

Процесс производства аммиака характеризуется большой энергоемкостью, что является главным его недостатком. Именно поэтому постоянно ведутся научные разработки, которые призваны решить проблемы экономии энергии.

В частности разрабатываются способы утилизации выделенной энергии, а также совмещение, например, производства аммиака и карбамида. Все это способствует удешевлению деятельности предприятий и повышению их полезной отдачи.

В основу производства аммиака положены принцип циркуляции, согласно которому процесс идет непрерывно, причем остатки исходных компонентов отделяются от конечного продукта и используются вновь, непрерывности: процесс синтеза происходит без остановки, принцип теплообмена, а также принцип цикличности. Как видно, все эти принципы между собой тесно взаимосвязаны.

Сама технологическая схема производства аммиака зависит, прежде всего, от сырья, из которого получается конечный продукт. Дело в том, что, в отличие от азота, который содержится в воздухе в больших количествах, водород в чистом виде в природе практически не присутствует, а выделять его из воды – довольно трудоемкий и энергозатратный процесс.

Поэтому в качестве сырья для производства аммиака в основном используются углеводороды, содержащиеся в природном газе. В настоящее время именно природный газ является одной из основ аммиачной промышленности. Прежде чем попасть в колонну синтеза, газ проходит несколько стадий обработки. Начинается процесс с того что производится очистка исходного сырья от серы при помощи десульфуратора.

Далее идет так называемый процесс риформинга, который заключается в том, что в его ходе углеводороды сначала превращаются в метан, потом происходит довольно сложный процесс превращения метана в смесь водяного пара, угарного газа, углекислого газа и водорода.

При этом также происходит очистка смеси от углекислого газа, после чего водород попадает в колонну синтеза под большим давлением вместе с азотом.

Таким образом, прежде чем начать непосредственно производство аммиака, технология предполагает предварительную обработку сырья.

Все процессы риформинга, как и непосредственно сам синтез конечного продукта, происходят при высоком давлении и большой температуре. Именно это приводит к большой их энергозатратности. При этом указанные параметры на всех стадиях производства изменяются.

Сама колонна обычно изготавливается из стали. В ней размещен катализатор, состав которого может быть разным.

После прохождения цикла синтеза смесь попадает в холодильник, где от нее оделяется аммиак в жидком виде, а оставшиеся после реакции  компоненты снова идут в производство.

Такая особенность  технологического процесса вызвана тем, что реакция  синтеза аммиака является обратимой и в ходе технологического процесса часть конечного продукта распадается на исходные компоненты.

Таким образом, производство аммиака в промышленности, несмотря на кажущуюся простоту реакции, которая лежит в основе процесса, на самом деле является довольно сложной технологической задачей.

Создание интегрированных производств и разработка новых технологий имеют особое значение

Как уже было сказано выше, технология постоянно совершенствуется  и главным направлением мероприятий по ее улучшению является снижение энергоемкости самого процесса. А там, где это сделать по разным причинам  сложно, применяются способы утилизации  тепла, которое также способно принести пользу.

Кроме того некоторые заводы по производству аммиака используют побочные продукты для других  химических производств. Так может совмещаться, например, производство метанола и аммиака. Этот способ заключается в том, что из образующегося в ходе риформинга из угарного газа и воды синтезируется метанол.

Также было уже сказано про совмещенное производство аммиака и карбамида. Данное совмещение возможно, например, путем реакции полученного при риформинге углекислого газа с полученным аммиаком. Данный способ, конечно же, требует установки дополнительного оборудования. Тем не менее, он позволяет повысить полезную отдачу конкретного предприятия.

Еще одна особенность производства аммиака в промышленности состоит в том, что его цикличность также способствует и безотходности. Причем в ход идут как полученная энергия, так и побочные продукты.

Даже сера, полученная при очистке исходного сырья, находит применение в других химических производствах. Помимо перечисленных мер происходит также постоянный поиск оптимального сочетания давления и температуры, при котором происходит процесс.

Ведь от сочетания этих параметров зависит конечный выход основного продукта.

Учитывая все вышесказанное, можно с полной ответственностью сделать вывод,что современный завод по производству аммиака представляет из себя довольно сложный комплекс сооружений.

Но в основе такого комплекса всегда состоит установка, разработанная в 1909 году немецким ученым Фрицем Габером, который помимо этого изобретения прославился тем, что стал «отцом химического оружия». По иронии судьбы этот ученый получил Нобелевскую премию Мира.

Тем не менее, очевидно, что  ценность его вклада в развитие современной химической промышленности сомнению не подлежит.

Таким образом, на примере промышленного производства аммиака можно увидеть, как годами можно совершенствовать, казалось бы, неизменный процесс. Также можно проследить, как одно изобретение может на многие года заложить развитие  целой отрасли производства (причем, немаловажной) современного производства.

В настоящее время заводы по производству аммиака расположены по всему миру. Более того: постоянно строятся новые предприятия. Данный факт еще раз подчеркивает важность этого вида химического производства. Ведь во многих регионах земного шара наличие, например, азотных удобрений, стало жизненной необходимостью. Можно привести и много других примеров, но факт остается фактом.

Кроме того, огромная часть продукции газодобывающей промышленности востребована именно в производстве аммиака, что позволяет ей устойчиво развиваться. На этих немногочисленных примерах достаточно хорошо видно, что роль производства аммиака переоценить довольно трудно.

Поэтому можно сделать вывод, что азотная промышленность будет существовать еще долго, а продукция ее будет всегда пользоваться устойчивым спросом.

Таким образом, говоря о производстве аммиака, следует понимать, что речь идет об очень серьезном производстве, которое оказывает огромное влияние на функционирование различных сфер, как хозяйственной деятельности, так и просто жизни людей. И вполне возможно, что важность данной отрасли в будущем будет расти.

Источник: https://promplace.ru/himiya-i-proizvodstvo-plastmass-staty/proizvodstvo-ammiaka-1471.htm

Открытие производства аммиака

Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

Производство аммиака – это очень сложный процесс, который требует больших затрат энергии. Однако, это одно из лидирующих промышленных направлений во всех странах, включая Россию.

Производство аммиака играет важную роль в химической промышленности 21 века. Необходимо отметить, что азотные соединения используются как при получении органических, так и неорганических веществ.

Особое место в азотной промышленности занимает производство аммиака. Именно с помощью этого ценного компонента создаются удобрения, различные кислоты, взрывчатые вещества и так далее.

Несмотря на всю свою пользу, аммиак считается сильным ядом.

Как организовать бизнес

Для организации работы предприятия нужно зарегистрировать свое дело, найти подходящую землю для строительства.

Перед выполнением практических действий стоит уделить внимание планированию – сформировать проект завода и бизнес-план. В последнем одним из основных разделов будет материальный – там вы укажите ожидаемые растраты на запуск и доходы.

Регистрация

По сравнению с небольшим бизнесом, для которого обычно оформляется ИП, для запуска объекта среднего или большего бизнеса более подходит форма ООО.
Еще необходимо получить разрешительную документацию на работу предприятия. Для этого ваша продукция должна соответствовать ГОСТу.

Потребуются и разрешительные бумаги от пожарной службы, СЭС, Росприроднадзора, налоговой службы. Договора с рабочими завода должны соответствовать ст. 56-57 и 67 ТК.

Получение всех нужных документов может затянуться на долгие годы. Лучше всего делегировать хотя бы часть этого процесса квалифицированным сотрудникам.

Выбор помещения и оборудования

При выборе земли для строительства завода нужно учесть, что это шумное и опасное производство, поэтому стоит подобрать место за чертой города. Для работы предприятия потребуется подключение к электрической сети, системе водоснабжения и водоотведения, телефонной и интернет связи.

Для удобства перевозки продукции, предприятие должно находиться рядом с удобной дорожной развязкой. Для того, чтобы запустить бизнес-проект по созданию аммиака, понадобятся следующие аппараты:

  • Грануляционная башня, которая стоит примерно 10000000 рублей.
  • Гранулятор, с ценников 1200000 рублей.
  • Специальный насос для подачи, стоимостью 400000 рублей.
  • Дутьевой вентилятор, который стоит 1600000 руб.
  • Погрузчик с ценником 500000 руб.

Очевидно, бизнес требует больших вложений. В общем, исходя из отзывов опытных дельцов, производство аммиака обойдётся в сумму от 400 миллионов долларов.

Окупается ли это дело? Себестоимость производства тонны аммиака в РФ оценивается в 130-160 $. А средняя стоимость продажи при этом – 250-300 долларов.

На основании этой информации можно сделать вывод: бизнес этот однозначно прибыльный и выгодный.

Персонал

Грануляционного типа башню ежедневно должны обслуживать шесть специально обученных работников. Упаковывать, грузить товар и выполнять иные манипуляции будут четверо разнорабочих.

Не обойтись здесь без бухгалтера и директора.
Ежемесячные расходы на выплату заработных плат составят:

  • Разнорабочий — 15000 рублей.
  • Мастер по ремонту агрегатов — 20000 рублей.
  • Сотрудник, занимающийся бухгалтерской отчетностью — 20000 рублей.
  • Руководитель — 35000 руб.

Итоговая сумма расходов на зарплату всего 365000 рублей.

Хранение и перевозка

Жидкий продукт хранят лишь в наземных складских помещениях: в горизонтальных и шаровых резервуарах под большим давлением, в зависимости от температурного режима воздуха, без отвода испаряющегося аммиака.

Также его сохраняют в шаровых и закрытых резервуарах под большим давлением, в которых установленное рабочее давление поддерживается с помощью конденсации испарившегося вещества или отвода потребителям аммиака.

В вертикальных закрытых сосудах при температурном режиме -33°С под избыточным давлением, поддерживаемым с помощью конденсации испаряющегося аммиака (изотермический вариант).В прирельсовых складских помещениях продукт хранят в цилиндрических хранилищах под давлением.

Сосуды для сохранения жидкого аммиака располагают в несколько рядов с разрывами. Технологией предусмотрена возможность передачи жидкого продукта из одного хранилища в любой другой. Все сосуды совмещены друг с другом.

Резервуары имеют предохранительные клапаны. Еще для повышения безопасности сосуды окапывают по отдельности или группой, устанавливают вспомогательные поддоны и стенки, а также иные меры предосторожности для безопасного хранения перед перевозкой.

Источник: https://fabricators.ru/article/otkrytie-proizvodstva-ammiaka

Как наладить производство аммиака: Описание процесса и схема

Бизнес-идея: производство аммиака. Схема и технология производства аммиака

В настоящий момент азотная промышленность является одной из самых ведущих отраслей.

Использование аммиака распространяется в основном на холодильное оборудование (холодильный агент, R17), медикаменты ( нашатырь, раствор аммиака), сельское хозяйство ( разные удобрения).

Но основное внимание в большей степени уделяется изготовлению азотных удобрений, т.е. их основам, в число который входит аммиак. Каждый день на него растет спрос. За последние 20 лет он составил в районе 20%.

Но в самую первую очередь, производства аммиак отличается своими высокими показателями энергоемкости. И если вы решите подзаработать денег, то вам стоит превратить производство аммиака в доходный бизнес. А если вы не знаете всех деталей, то в этой статье будет вам предложена схема и описание подобного производственного процесса.

Информация

История производства аммиака сводится к одному – постоянная борьба за понижение применяемой энергии (тепловой, электрической, механической). Синтез аммиака складывается в следующую формулу: N2+3H2=2NH3+Q.

Реакция обратимая, экзотермическая, с дальнейшим уменьшением объема.

Так как в данном случае реакция является экзотермической, понижений температурных показателей позволит сместить равновесие к образованию аммиака, но все-таки скорость самой реакции будет существенно снижаться.

Изготовление аммиака должно происходить только при очень высоких температурах. Синтез должен проходить при температуре 500 градусов по Цельсию. Повышение температурных показателей будет приводить к обратной реакции.

Давление от 16 до 100Мпа поможет противостоять воздействию температуры (очень низкое давление – от 11 до 15 Мпа, при среднем давлении от 26 до 30Мпа, высокое давление – выше 50МПа).

В данном случае лучшее всего среднее давление.

Катализатором послужит губчатое железо с добавлением калия, кремния, кальция, и оксида алюминия.

Вредные примеси, такие как вода, сероводород и оксид углерода будут отрицательно влиять на скорость реакции, отравляя при этом катализатор и значительно снижая его активные показатели и общий срок эксплуатации.

Отсюда следует, что сероводородная смесь в обязательном порядке должна проходить максимальную очистку. Но и после процесса очистки, аммиак лишь частично превращается в данную смесь. Исходя из этого, ту долю аммиака, которая остается непрореагировавшей, снова отправляют в реактор.

Каким же образом изготавливается аммиак

Производство аммиака в промышленности идет в крупных объемах. И все потому, что это может быть прибыльным делом. В этой части статьи необходимо рассказать о том, как должно вестись производство этого вещества.

  1. Подготовленную смесь, состоящую из трех основных частей – одной азота и водорода отправляют в трубопровод.
  2. Далее, эта смесь пройдет полностью через весь турбокомпрессор, сживаясь при этом до нужного давления и подается в колонну синтеза с катализатором. Данный процесс является максимально экзотермическим. Выделяемым теплом происходит нагрев азотоводородной смеси.
  3. Из колонны выделяется в районе 25% аммиака, а также непрореагировавший водород с азотом. Весь получившийся состав направляется в специальный холодильник для остывания смеси. Под определенным давлением аммиак переходит в жидкое состояние.
  4. Далее, работу начинает производить сепаратор. Его основной задачей является отделение аммиака в специальный сборник, находящийся в нижней части и ту непрореагировавшую смесь, которая будет возвращаться при помощи циркулярного насоса снова в колонну. С помощью данной циркуляции азотоводородная смесь будет использоваться на 96%.
  5. По аммиакопроводу жидкий аммиак направляется на специальный склад.

Все оборудование, которые применяется для производства аммиака, имеет максимальную герметичность. Это полностью исключает утечку. Применяется только энергия, которая происходит внутри самой экзотермической реакции. Схема малоотходная и замкнутая. Все расходы снижены из-за непрерывного и полностью автоматизированного процесса.

Изготовление аммиака, конечно же, сильно влияет на внешнюю среду. Невозможно избежать и выбросов, которые включают в себя не только аммиак, но и оксиды азота, углерода и т.д. также происходит выделение низкопотенциальной теплоты. После промывки системы охлаждения и реактора вся вода сбрасывается.

Исходя из этого, при изготовлении аммиака обязательно нужно включать каталитическую очистку с присутствием газа – восстановителя. Понизить число сточных вод можно, заменив поршневые компрессоры на турбокомпрессоры. Низкопотенциальная теплота утилизируется при помощи ввода высокопотенциальной высоты.

Но все же, это сможет значительно увеличить загрязнение дымовыми газами.

Энерготехнологическая схема, которая включает в себя парогазовый цикл с применением продуктов сгорания топлива и общего тепла пара, может одновременно повышать эффективность производства и снижать число выбросов в окружающую среду.

Обратите внимание на статью сайта: Как заработать деньги на производстве туалетной бумаги

В заключение

Производство аммиака — это выгодный бизнес. И все потому, что его значение в нашем мире является важным. Для того, чтобы этот бизнес приносил вам доход, нужно узнать еще несколько нюансов и зарегистрировать свою деятельность. В этой статье мы просто расписали все нюансы производства этого вещества. Поэтому каждому бизнесмену, решившему заняться такой деятельностью важно их помнить.

Источник: http://www.rabota-biznes.com/vse-tonkosti-proizvodstva-ammiaka.html

Оцените статью
U-Alfa.ru Интернет журнал
Добавить комментарий