Спрос на деревообрабатывающий бизнес

Новые перспективы для бизнеса в деревообработке

В деревообработке появилась малоосвоенная ниша — производство термомодифицированной древесины (ТМД). При терморазложении из древесины удаляется лишняя влага, в результате получается материал с водоотталкивающими и цветовыми свойствами.

• Бизнес: Агробизнес; инвестиции от 20 000 руб.;
• Сфера бизнеса: производство

Деревообрабатывающий бизнес

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как в части оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности при укрупнении производства.

Лесоматериалы являются возобновляемым сырьём, спрос на изделия из древесины неуклонно растёт и рынок постоянно увеличивается, да и лесных ресурсов в России вроде бы хватает…

Предвидя ваши возражения, уважаемые господа предприниматели, соглашаюсь с ними:

• да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться до качественного кругляка не можем – нет дорог, возить же из-за границы дорого – цены растут не по дням, а по часам;
• да, войти в уже сложившийся лесопромышленный рынок очень трудно, нужны большие административные и финансовые возможности;
• да, потребности этого самого рынка неуклонно растут, но и конкуренция очень жёсткая.

И всё же есть и открытые двери и гигантская свободная ниша в лесоторговле и деревообработке. Первыми вошли в неё фины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированной древесины (ТМД).

Сущность технологии: удаление терморазложением некоторых влаголюбивых химических веществ из древесины и – получаем гидрофобную древесину с новыми цветовыми свойствами.

Появились крупнейшие фирмы с гигантскими оборотами, такие как Platho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest и Stora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия). Ёмкость только Российского рынка оценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстро выцветает при солнечном освещении, для получения высококачественной продукции нужны и исходные породы высокого качества (бук, ясень, дуб, тропическая древесина), производство энергозатратно, а отсюда и цены получились немалые.

Да и разлагать уже имеющиеся в древесине природные химические компоненты, чтобы обеспечить гидрофобность, надо ли? Ведь плотность и прочность при этом падает, огне-и биостойкость остаются прежними, то есть и горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Тогда то и снял Евросоюз запрет на осуществление химической модификации древесины и вплотную приступил к её исследованию и производству.

Объявлено пока что только о производстве химически модифицированной древесины (ХМД) «Accoya» в Голландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегии путём фурфулирования исходной древесины. Там уже построены и уникальные мосты и многоэтажные дома (фото в интернете), поскольку по удельной прочности древесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, американцы и японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойства такому старому и всем вроде бы всем знакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесины определённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятных условиях с природными компонентами древесины, позволяют получать новый биокомпозит с заранее задаваемыми эксплуатационными свойствами. Японцы даже собираются использовать модифицированную древесину в космосе.

Кстати интересно: сами поняли или у нас подсмотрели? Ведь модификация древесины активно разрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам» для производства подшипников, «Лигнамон» для паркета и мебели (до сих пор производит Словакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, только всеми забытое». Ведь было же на просторах Союза производство своей ТМД (Минск), ацетилированной модифицированной древесины (Пермь), фурфулированной (Барнаул), а главное — все эти разработки привели к созданию новой технологии, которая, вобрав в себя весь опыт, наконец-то может действительно создавать из любой исходной древесины новую модифицированную древесину свойства которой задаются при её производстве, согласно требованиям заказчика.

Это механохимическое модифицирование древесины, при котором недорогой основной модификатор-синергист, вводимый на межклеточный уровень древесного вещества, несёт в себе, при этом многократно усиливая их свойства, незначительное количество сецифических функциональных добавок, которые и придают новому материалу нужные свойства.

Химическая реакция между модификатором и природными древесными компонентами происходит в массиве древесины под действием давления, температуры и механических усилий. Предварительное название нового биокомпозита – механохимически модифицированная древесина (МХМД).

Именно МХМД является той самой дверцей, которая позволяет найти пока (немцы уже дали ей название ХСГ или Holz Super Gut — супердревесина) что незанятое пространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

Сырье

При производстве МХМД может использоваться любое древесное сырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходы деревообработки, даже солому. При использовании массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесины экономически более выгодно использовать быстрорастущие «неделовые» породы древесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т. д.

То есть всё то, что пока современным лесозаготовителям в вашей местности не нужно, потому что не востребовано, и они задёшево отдадут это добро вам. Если поверить специалистам, то такого добра только в европейской части России более 16 миллионов кубометров!

Запасы топляковой древесины в той же европейской части России (по данным ЦНИИлесосплава) только на действующих лесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубометров! Стоимость одного поднятого куба топляка от 500 рублей. Вот это ресурсы!

Нужно ещё учесть, что очистка рек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация может профинансировать, а народ спасибо скажет. А предприниматель имеет не просто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощью технологии МХМД можно в чистое золото превратить за рубежом, где он особенно востребован.

Конечно, специалист в вопросах топляковой древесины возразит мне, что отличного сортамента из всего поднятого топляка будет процентов 50%, а остальное – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологии МХМД и это – сырьё.

Нужно переработать его в опилки и сделать ДСП опять же по технологии МХМД, без применения дорогостоящих смол. По моим подсчётам себестоимость квадратного метра такого ДСП на деревообрабатывающем производстве перерабатывающем всего 160 тонн своих отходов – около 100 рублей.

Вспомогательное сырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесс незначителен для малого производителя (200-300 кубов МХМД в месяц) и его можно не учитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретать основной модификатор.

В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой) и цены на него колеблются от 11 тысяч рублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез» и до 38 рублей за килограмм в соседнем магазине. Так что – сколько он вам встанет в себестоимости МХМД (а нужно иногда до 200 кг на куб) – работа вашего снабженца. Доля функциональных добавок к основному модификатору незначительна. Они хотя и дороги, но на тонну раствора нужно несколько килограмм.

Оборудование

Сразу оговорюсь – оборудование по технологии ТМД использовать можно только для сушки и термообработки МХМД, пропитку же придётся делать диффузионно в ваннах или приобретать для неё специальный автоклав.

Сам техпроцесс механохимического модифицирования древесины заключается в пропитке исходной древесины (поэтому лучше применять сырую свежесрубленную) водным раствором модификатора, сушке пропитанной древесины, её термообработке и уплотнении (если заказчик потребует МХМД малой плотности – вопрос тоже решаем).

Все эти процессы можно совместить в одном автоклаве типа АВТРМ (такие раньше на заводах силикатного кирпича употреблялись) или специально заказанном (тогда уж лучше «Scholz» Германия).

Специально оборудование пока никто ещё не выпускает, взялась за проектирование и последующее производство одна нижегородская фирма, пожелаем им скорой удачи!

Поэтому цену на оборудование МХМД назвать пока затруднительно. Для примера: специально заказанный для выпуска МХМД на Российском предприятии автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450 кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Опять же для примера — привожу перечень оборудования для фирмы Х, выпускающей в месяц 250 м3 непрессованного погонажа и 100 м3 прессованных изделий (паркетная доска с плотностью 1100 кг/м3 ):

Стоимость оборудования (тыс. руб):

• Погрузочное и транспортное оборудование (автопогрузчик, кран-балка) — 500
• Автоклав (химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, система нагрева штабеля, КИП) — 8500
• Система аспирации — 300
• Термокамера (2шт.) — 500
• Пресс обогреваемый гидравлический с комплектом пресс-форм — 2500
• Круглопильный торцовочный станок (ТСК-01)-120
• Четырёхсторонний четырёхшпиндельный станок (С25-5А)-250
• Четырёхсторонний семишпиндельный станок (Beaver 723 UP) — 1650
• Фрезерный двухсторонний шипорезный станок (Beaver 8025) — 800
• Оборудование для переработки отходов МХМД (пресс гидравлический, термокамера, пресс-формы) — 2300
• Заточное оборудование — 500
• Линия упаковки (УМ) — 400

Итого: 18 320 000 рублей.

Производство изделий из МХМД

Легко говорить по этому поводу, если речь идёт о раскрученном массовом производстве какой-то давно выпускаемой продукции. Есть статистика и много экономических расчётов. Наш разговор касается нового перспективного производства, «зелёные ростки которого впервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсь на расчёты перспективного предприятия Х, выпускающего массивную паркетную доску и облицовочные плиты из отходов собственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одного куба МХМД составляют 200-220 кВт, на мехобработку – традиционно для обработки твёрдых пород древесины. Предполагается ежемесячная поставка обрезной доски в количестве 450м3 по цене 5 тыс.руб. за куб и карбамида по цене 11 тыс.руб. за тонну. Предприятие работает круглые сутки, средняя численность работающих 35 человек.

Расчётная себестоимость кубического метра непрессованной доски МХМД для предприятия Х составляет 11,25 тыс.руб. , а прессованной – 22,5 тыс.руб.. Расчёт произведён из условия, что предприятие имеет один автоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, специально переоборудованный под техпроцесс МХМД.

Свойства выпускаемой продукции

Если я вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество МХМД заключено в том, что свойства продукции задаются в процессе производства в соответствии с пожеланиями заказчика или потребителя.

Отмечу некоторые индивидуальные свойства МХМД:

• её можно гнуть в самых неожиданных плоскостях;
• получать изображения типа интарсии или голографии, рельефные изображения с прямыми и острыми углами и высотой рельефа 10 мм прессованием;
• изменять произвольно текстуру и цвет исходной древесины;
• увеличивать плотность более 2000 кг/м3 , что влечёт за собой прямопропорциональное увеличение прочности, твёрдости и истираемости;
• производить прессованные срощенные по технологии армирования силовой решёткой щиты теоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессового оборудования.

А сколько свойств этого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностей ещё не выявили, сколько новых видов изделий из него ещё будет придумано?

Отвечу сразу господам скептикам: да, изделия из МХМД серийно пока не выпускаются (ну разве что корпуса барометров ОАО «Утёс»), но то, что вы видите на фото, сделано и снято автором статьи и вы можете с его согласия всё это потрогать и пощупать.

Рынок изделий из МХМД

В общем-то он традиционен:

• стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;
• судо-, вагоно- и машиностроение;
• мебельная промышленность;
• ограждения и загоны для с/х животных;
• бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;
• тара и упаковка;
• сувенирные изделия и бижутерия;
• спортивные изделия и инвентарь;
• музыкальные инструменты;
• сваи для дамб, шахт и градирен;
• опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;
• строительная опалубка;
• и прочие новые изделия…

Выбирайте любой вид изделий и смело можете его предлагать тому потребителю, нужды которого вы уже знаете и знаете как «позарез» ему нужно это изделие. Нужные ему эксплуатационные качества обеспечит технология МХМД.

Продукция из МХМД создает уникальное предложение на рынке: качество материала на уровне лучших пород твердой древесины при цене ниже, чем пиломатериалы из твердых пород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства и новые технологические возможности.

Экологи и администрация вами не нахвалятся – продукция и производство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такой технологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальное сырьё для МХМД. А это означает благоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделий из МХМД основано на применении экологически чистого сырья и материалов, оно безотходно и может перерабатывать отходы других деревообрабатывающих производств, даже такие, как отходы, возникающие при механической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается в технологический цикл любого деревообрабатывающего предприятия и резко повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективных причин – новизна продукта и технологии – первопроходцам конечно придётся позиционировать этот товар на рынке и нести определённые расходы как по сертификации, так и по рекламе. Но ведь и везёт – новичкам, именно они впоследствии станут законодателями на этом стремительно расширяющемся рынке. Удачи вам!

Подробнее с разработками по МХМД можно ознакомиться в интернете, набрав в поисковике фразу «механохимически модифицированная древесина».

Задать вопросы автору можно по e-mail.

© Кухарев Виктор, BBF.RU

Источник: https://BBF.ru/magazine/3/3029/

Деревообработка: бизнес-план, станки для деревообработки и необходимые документы :

Обработка древесины — это одно из старейших ремёсел в истории человечества. Она обеспечивала устойчивым заработком многие поколения тех, кто ею профессионально занимался. Не нуждается в доказательствах тот простой факт, что при современных технологиях и рациональной организации дела цех деревообработки способен приносить неплохой и стабильный доход.

С чего следует начать

А начать следует с простого понимания того факта, что никакое ведение дела невозможно без продуманного плана на ближайшую и более отдалённую перспективу. Это касается, вообще, любого бизнеса. В равной степени и коммерческого, и производственного. Исключением не является и деревообработка. Бизнес-план подразумевает стратегию развития предприятия на конкретный период времени. В нём должны быть обозначены экономические и финансовые показатели, которых менеджмент обязан достигнуть, и пути достижения этих результатов.

Как планировать бизнес

Абсолютно всё предусмотреть заранее просто невозможно. Такой традиционный вроде бы процесс, как деревообработка, бизнес-план которого включает несколько важнейших моментов, требует обязательного уровня квалификации как со стороны менеджмента, так и всего персонала малого предприятия. Без этого важнейшего фактора любые, даже тщательно просчитанные, планы обречены на несбыточность.

Составляя бизнес-план деревообрабатывающего предприятия, необходимо отчётливо представлять положение дел на рынке региона и степень востребованности той продукции и услуг, которые вы намерены предложить потенциальным потребителям вашей продукции. Рациональный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Деревообработка, бизнес-план и рациональный маркетинг которой правильным образом ориентированы на потребности строительного рынка региона, просто обречена на успех. Спрос на пиломатериалы отличается стабильностью. Если говорить совсем коротко, то планирование бизнеса сводится к тому, чтобы правильно определить потребность рынка в продукции и найти способ, как эту продукцию произвести.

Необходимые документы

Обработка древесины ни в одной своей специализации не требует государственного лицензирования. Тем не менее, лучше всего выполнить некоторые согласования, прежде чем начать производство. Деревообработка, по сути, связана с материалами, которые хорошо горят. Поэтому вся производственная база должна полностью соответствовать техническим нормативам пожарной безопасности.

Следует связаться с пожарной инспекцией на предмет освидетельствования производственных помещений и прилегающих территорий. Обычно инспектор составляет список обнаруженных несоответствий нормативам и выдаёт официальное предписание об их исправлении в течение определённого срока. Этот же алгоритм действий относится к общению с представителями санэпидемстанции. Производственная база должна соответствовать нормативам охраны окружающей среды и условиям безопасности труда.

Таковы сложившиеся реалии. Без общения с административными структурами невозможен ни один вид производственного бизнеса, в том числе и такой, как деревообработка. Бизнес-план можно осуществлять только после прохождения некоторых бюрократических согласований. Попытка оптимизировать этот процесс вполне возможна, но следует отдавать себе отчёт, что все козыре в этой игре отнюдь не на стороне предпринимателя.

Выбор направления

Технология деревообработки отличается главным образом степенью воздействия на обрабатываемый материал. Условным образом обработку древесины можно разделить на первичную и глубокую. Первичный цикл подразумевает производство строительного пиломатериала, а последующие циклы — изготовление столярных изделий различной сложности из полученной древесины. Соответствующим образом и деревообрабатывающие предприятия обычно специализируются или в том или в другом направлении. И гораздо реже совмещают первое со вторым.

Распиловка круглой древесины

Это простейший способ заработать деньги. Первичные затраты в этот бизнес можно окупить за один строительный сезон. Технология деревообработки первичного цикла особой сложностью не отличается. Распиловка круглой древесины на строительный брус разного сечения и на доски производится обычно при помощи пилорамы ленточного типа.

Можно даже обойтись без капитального помещения и смонтировать оборудование лишь под навесом, укрывающим производственный процесс от атмосферных осадков. Но, разворачивая подобный бизнес-проект, следует иметь в виду, что обычно дело заканчивается вместе со строительным сезоном. В зимний период спрос на пиломатериал минимален.

Столярное производство

Этот вид обработки древесины несопоставимо более сложен по технологии и требует значительных материальных вложений. Станки для деревообработки столярного цикла отличаются большим разнообразием и существенной стоимостью. Но успешное функционирование малого деревообрабатывающего предприятия невозможно без четырёх базовых станков. Они являются основой любого столярного производства.

Это циркулярная пила, фуганок, рейсмусовый и фрезерный станки. Кроме того, столярные изделия изготавливаются только из древесины соответствующих кондиций. Для этого понадобится создавать отдельный цикл сушки материала или покупать готовую сухую древесину, что весьма накладно. Столярное производство способно приносить устойчивый доход на протяжении всего года, независимо от строительного сезона. Но потребуются значительные материальные вложения в производственное помещение. Оно должно быть отапливаемым.

Как использовать отходы деревообработки

Технологические процессы обработки древесины всегда сопряжены с образованием большого количества отходов. Они негативным образом сказываются на процессе производства, если рациональным образом не организовано их своевременное удаление и утилизация. Но особенность этого вида производства заключается в том, что практически все отходы, образующиеся при обработке древесины, могут быть успешно реализованы и принести ощутимую прибыль.

От стружки и опилок до срезки и горбыля включительно. Особенно активен спрос на сыпучие фракции древесных отходов в осенний период года, когда возникает потребность в утепляющих и изолирующих материалах перед наступлением холодов. Следует отметить, что своевременность удаления отходов древесины любят контролировать пожарные и санитарные инспекторы, курирующие подведомственную территорию.

Безопасность труда

Технологический деревообрабатывающий инструмент всегда быстро вращается и имеет множество острых граней и кромок. Практически все станки для деревообработки требуют наличия обязательного минимального уровня квалификации от работающего на них персонала.

Ни для кого не является новостью и тот факт, что в деревообрабатывающем производстве довольно высок уровень травматизма. И это обстоятельство требует от менеджмента предприятия постоянного контроля над производственным процессом и состоянием дисциплины в возглавляемом трудовом коллективе. За обеспечение условий безопасности труда, согласно действующему законодательству, предприниматель несёт ответственность.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-derevoobrabotka-biznes-plan.html

Как открыть деревообрабатывающее предприятие: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Изделия из древесины не потеряли своей актуальности и ценятся за экологичность. Как открыть деревообрабатывающее предприятие с нуля и с какими сложностями может столкнуться начинающий предприниматель, расскажем в этом небольшом обзоре. Бизнес-идея актуальна для среднего по численности людей региона с обширной лесополосой.

Деревообрабатывающее предприятие занимается первичной и вторичной обработкой спиленного леса. Покупателям предлагается готовый материал в виде следующих пиломатериалов:

• Бревно очищенное.
• Бревно оцилиндрованное.
• Доска обрезная, половая.
• Брус (простой, профилированный).

При наличии дополнительного оборудования возможны сушка пиломатериалов в камерах и изготовление клееного бруса из ламелей под воздействием пресса. Сухой пиломатериал стоит дороже, поэтому покупка сушильной камеры или инфракрасных пластин быстро окупится. В качестве дополнительной линии предусматривается открытие дополнительных цехов по изготовлению вагонки и дверей из древесины. Спрос на эти товары мало зависит от сезонности, и в зимнее время, когда продажи падают, этот доход может стать основным.

Начинать компанию выгодно людям, уже имеющим связи с собственниками лесных делянок, которые могут сдать их в аренду или продать. Приобретать сырье у поставщиков дороже, чем иметь собственную или арендованную делянку. Цена леса, в зависимости от вида древесины, за куб составляет от 2 500 руб. Продавать обрезную доску или брус можно по цене от 6 500 руб. Если вычесть амортизацию и расходы на электроэнергию, то с каждого куба получается выручка от 100%. Если древесина прошла дополнительную обработку (камерную сушку или профилирование), то накрутка с куба может превышать 150%.

Самый дорогостоящий вид обработанной древесины – это мореный дуб. Пиломатериал из мореного дуба ценится на рынке, но обработка требует сил, времени и знаний. Добывается мореный дуб на дне рек, озер или во время разработки торфяников. Достать тяжелое и мокрое дерево на поверхность сложно, а после просыхания древесина становится жестче камня, поэтому для обработки потребуется специальный станок. Производство этого вида древесины рекомендуется оставить на будущее, когда ваша компания начнет приносить стабильный доход.

Подводные камни

Плюсы и минусы у бизнеса следующие:

• Приносить больших доходов в регионах, где мало компаний, занимающихся строительством и производством товаров из дерева, мебели, бизнес не будет. Искать покупателей придется в соседних регионах, а эта ниша бизнеса редко бывает свободной.
• Крупные мебельные производители и строительные компании сами занимаются деревообработкой и не будут переплачивать за сырье.
• Качественное деревообрабатывающее оборудование стоит дорого. По низкой стоимости можно купить станки китайского производителя или б/у. На устаревшие модели запчасти либо отсутствуют, либо стоят дорого. Амортизация их достигает 80%, и рентабельность снижается.
• Работать с древесиной лучше, если вы что-то понимаете в ее видах, сушке, хранении. Дерево – капризный материал, а при неправильном хранении качественное сырье легко превратится в низкосортный брак.
• К плюсам относится простота организации рабочего процесса. Если делянка готова, оборудование закуплено и работники наняты, то запустить производство самостоятельно можно за считаные дни.
• Выгодно ли производство, зависит от сезонности. Летом продажи выше, чем в зимнее время, на 70%. Это связано с остановкой строительных и ремонтных работ в частном домостроение. Мебельные производства тоже снижают закупки, так как покупательский спрос падает.

С чего начать малый бизнес, если с древесиной вы знакомы, делянка арендована и нужно организовать и запустить производство? Прежде всего, должны быть оформлены документы. Если вы планируете сотрудничество с крупными строительными компаниями и производителями мебели, рекомендуем сразу открыть ООО.

На уровне ИП заработать больших денег в данной сфере, скорее всего, не получится. Для регистрации ООО необходимо подготовить устав компании. Легче взять типовой документ и переделать его под свои данные. Для организации ООО нет необходимости иметь несколько учредителей. Собрать и запустить процесс можно в одиночку.

Для регистрации ООО в местную налоговую службу подаются следующие документы:

• Уставная документация компании.
• Выписка с банковского счета о наличии уставного капитала.
• Заявление на регистрацию ООО.
• Заверенные нотариально ксерокопии паспортов, ИНН каждого учредителя.
• Квитанция об уплате государственной пошлины; если операция проведена через онлайн-банк, то она распечатывается.

При регистрации ООО в заявлении необходимо указать один основной и два дополнительных вида деятельности. Рекомендуется указывать дополнительные виды деятельности, близкие к вашей основной. Например, если вы производитель пиломатериалов, то дополнительно выбирается изготовление мебели и предметов интерьера из дерева. Под небольшое производство древесины подходят следующие коды:

• 02.2 «Лесозаготовка».
• 02.20 «Изготовление крупного пиломатериала» (указывается в качестве дополнительного).
• 16.1 «Распиловка и строгание древесины».
• 16.10.1 «Производство пиломатериалов всех видов, кроме профилированных».
• 16.10.2 «Производство профилированного пиломатериала».
• 16.23 «Производство строительных или бытовых конструкций из дерева» (второй дополнительный код).

Документы будут рассмотрены комиссией в течение трех недель, затем вы получите готовое свидетельство ООО. За это время можно заказать печать компании и заняться организационными вопросами.

Выбираем место под организацию работы

Чтобы организовать производство пиломатериалов, нет необходимости арендовать площади в городской черте. Достаточно разместить железные ангары на арендованной земле в сельской местности. Размер участка будет зависеть от количества цехов. Стандартно небольшое производство древесины состоит из следующих цехов:

1. Первичная обработка кругляка. На этом этапе стволы древесины очищаются от коры и пропускаются через станок, который раскраивает сырье на доски, брус, ламели. Пилорама размещается прямо под железным навесом, на участке площадью в 80-140 кв. м.
2. Вторичная деревообработка. Древесина ошкуривается, брус проходит через четырехсторонний фрезеровальный станок. Для организации работы, в зависимости от вида линии и станка, потребуется помещение от 100 кв. м.
3. Подготовка к хранению. Размер сушильной камеры зависит от выбранного способа сушки. Можно сушить материал естественным способом под навесом, но процесс трудоемкий, и при несоблюдении технологий дерево может быстро посинеть и превратиться в отходы. Один из современных способов сушки – при помощи инфракрасных пластин. Их помещают прямо между уложенным материалом. Площадь – не менее 50 кв. м.
4. Хранение. Древесина – капризный материал, поэтому хранить продукцию до отправки к покупателям лучше на хорошо проветриваемом складе с влажностью не выше 20%. Пониженная влажность может привести к растрескиванию древесины, повышенная – превратит сырье камерной сушки в естественную влажность. Для организации склада понадобится ангар площадью не менее 100 кв. м.

В итоге

Для организации небольшого производства пиломатериалов необходима площадь не меньше 390 кв. м, делянка леса в собственности или с подтверждающей рентой, зарегистрированное ООО и оборудование для каждого этапа обработки древесины. Стоимость оборудования зависит от его качества: в среднем, 300-500 тыс. руб. Подробная пошаговая инструкция с расчетами представлена в бизнес-плане по организации деревообрабатывающего производства.

Источник: https://zhazhda.biz/idea/kak-otkryt-derevoobrabatyvayushhee-predpriyatie

Как сделать состояние на оптовой торговле пиломатериалами — Портал о бизнесе и бизнес-идеях

Лесная отрасль всегда считалась доходной сферой. Добыча, продажа и переработка древесины могут приносить очень серьезные деньги. Однако для новичков вход в данный рынок сулит немало проблем. Печальная статистика говорит о том, что до 90% предпринимателей, открывших той или иной «лесной» бизнес, закрываются уже в первый год работы…

Основы бизнеса

Оптимальным вариантом при ограниченном капитале  является оптовая торговля пиломатериалами (лесоматериалами). Все же затрат на старт дела, по сравнению с открытием производства, здесь гораздо меньше и  рисковать многим не придется. В некоторых случаях можно обойтись вообще без стартового капитала, если не учитывать затраты на регистрацию ООО и открытие расчетного счета. Схема работы выглядит классически: 1. вы находите клиента, которому нужен пиломатериал 2. берете с него 100% предоплату 3. с полученных денег вы оплачиваете заказ у производителя 4. наценку оставляете себе. Но есть здесь и свои нюансы. 

Самый ходовой пиломатериал:  доска обрезная (ель/сосна первого и второго сорта), брус, вагонка и горбыль.  Стоимость доски зависит от сорта дерева и объема поставки. Это основные показатели. А вот цена зависит от нескольких факторов. Так, брус может быть строганный и нестроганный,  цельный, профилированный цельный и клееный. Цельный брус считается самым дорогим, а клееный — самым дешевым.

В случае с обрезной доской большую роль играет сорт древесины. Разные породы обладают разными характеристиками по влагостойкости, прочности, устойчивости к сушке и так далее. Самые распространенные породы – хвойные (сосна, ель, лиственница). Из сосны и ели получают очень дешевые пиломатериалы. Наибольшую ценность имеют доски из дуба, кедра и лиственницы.

Самые хорошие клиенты — промышленные производства и строительные фирмы. Строительные компании часто берут доски, брус, горбыль для строительства деревянных домов, бань и дач.  Среди клиентов много производителей мебели и поддонов. Мелкие производства покупают обрезную доску для изготовления окон, полов, лестниц, поддонов.

Сколько можно заработать

Минимальные цены на обрезную доску первого сорта начинаются от 5000 руб. за кубометр. В то же время, если тщательно поискать в интернете, то можно убедиться, что на один и тот же товар (например, обрезная доска 1 сорта) цена может значительно отличаться.  В местах, богатых лесами, цены, ввиду высокой конкуренции, будут более низкими. А вот в столичном регионе и ближе к югу за кубометр доски первого сорта просят  6000 руб. и более. Разница в 20 – 30% — и есть тот самый доход оптовика. Со 100 куб.м. получается около 100 000 рублей.

Отдельный вопрос – доставка пиломатериалов. Нередко, чтобы нормально заработать, приходится искать поставщиков за тысячи километров. И вот тут-то  играет большую роль  логистика.

Самый оптимальный вариант – доставка вагонами. Березового бруса в полувагон входит до 70 кубов. Услуга перевозки стоит от 100 руб. с куба  (в зависимости от расстояния доставки).  Расценки  можно узнать у компании, которая предоставляет подвижной состав.

 Перевозка большегрузными автомобилями становится актуальной при небольших объемах и  перевозках на малые расстояние, когда начинают решать сроки доставки. Но есть одна проблема:  доска, в особенности сырая, достаточно тяжелая.  Так, 1куб.м. сырой сосны весит не менее 0,75 т. Поэтому в стандартную фуру вместится не более 27 куб.м., хотя  фура вмешает до 80 куб.м. Выход: возить только сухую доску.

Организационные моменты

Поставщиков лучше искать в регионах, богатых лесом. Например, в Кировской области. Там очень много производителей, и  уровень цен значительно ниже. «Обязательно изучайте ГОСТы и стандарты», — твердят абсолютно все профессионалы отрасли. Это позволит избежать множества неприятных ситуаций с покупателями.

Классический пример: клиент заказал доску первого сорта, а получил второго или третьего (товар  с абсолютно другими показателями качества доски). В результате —  клиент не доволен, требует снижения цены или вовсе возврата денег. А это убытки и, прежде всего, для поставщика.

  Если закупаете доску у незнакомого производителя, то следует лично присутствовать при отгрузке первой партии товара. В этом случае, вы воочию увидите, что вам грузят в фуру.

«В распиловке денег почти нет. Выгоднее всего возить высушенную обрезную и сырую необрезную доску», — говорят участники профессионального форума forums.wood.ru. И вообще, лучше всего начинать бизнес со сбыта. Это более правильный и надежный способ старта. Если вы нашли клиента, то посчитать логистику и примерную прибыль  недолго.

Изучить рынок на предмет спроса можно разными способами, даже не обладая статусом зарегистрированного бизнесмена. Можно дать объявления на Авито, прибавив к среднерыночной оптовой цене свою наценку. Если будут звонки, то вы просто запишите контакты клиента и этим же путем начнете  искать поставщика с самыми приемлемыми ценами и условиями сотрудничества. И только после того, как  получено достаточное количество предварительных заказов, начинается планирование, регистрация бизнеса, обширная реклама и проч.

«На перспективу хорошо иметь под рукой базу для складирования и небольшой офис при складе»,- утверждают участники рынка. Это значительно расширяет возможности бизнеса. Пиломатериал можно будет продавать самовывозом, приглашать клиентов в офис для заключения договоров. Тут же клиент может осмотреть образцы, а также убедиться, что вы не  фирма однодневка, а располагаете собственными запасами продукции.

«Мифы перекупщика пиломатериалов»

1. Товар только после стопроцентной предоплаты. Никто вам не повезет пиломатериал с отсрочкой. Пилорамы – это мелкие производства,  и они не станут  рисковать, отгружая товар в долг,  не будут искать вам транспорт. Поэтому вы находите машину самостоятельно, приезжаете за доской, оплачиваете  погрузку и уезжаете. Все довольны.
2. Цена – качество. Не стоит пытаться купить доску первого сорта  очень дешево.

Поймите, что не может качественная доска 1 сорта стоить дешевле 5000 руб. за кубометр.  Если Вам по телефону предлагают купить качественную доску за бесценок, то это лишний повод усомниться в честности производителя. Никто не будет работать себе в убыток. Просто  вы можете получить не первый сорт, а доску от первого до третьего сорта. Да все, что угодно вам могут отгрузить, даже обыкновенные дрова. 
3. Сроки производства. Как правило, они всегда занижаются.

Не думайте, что если производитель обещает изготовить для вас 35 кубов доски или бруса за неделю, то именно так и будет. Обычная ленточная рама по паспорту располагает производительностью 5 кубов пиломатериала в смену. В реальности же работники изготавливают не более 4 кубов. И это еще не  1 сорт, а от 1 до 3 сорта. Фактически, за неделю, если работать без выходных (что маловероятно в наших деревнях), вам  сделают не более  28 кубов.
4. Дороги.

 Отправляя транспорт в отдаленную деревню, готовьтесь  к тому, что он там может, в прямом смысле, застрять. Дороги в деревнях существуют только как направляющие, и никто там асфальт вам не положит.
5. Документы. Практически все владельцы пилорам, – обычные индивидуальные предприниматели и почти все они работают на УСН (упрощенка). Так что можете даже не пытаться искать производителя, работающего с НДС. Многие из них даже не ведут бухгалтерию.

Единственная бумага, которую они вам выпишут, будет квитанция на вывоз пиломатериалов.

Источник: https://Delo360.ru/optovaya-torgovlya-pilomaterialami/

Что можно делать из дерева — идеи домашнего бизнеса из дерева

В вопросе о том, что можно делать из дерева, сразу возникает множество мыслей и вариантов. Именно поэтому древесину, как основное сырье, часто используют в качестве базиса для идеи домашнего бизнеса.

А все потому, что такое дело обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Экологически-чистый и нетоксичный материал;
• Живая энергетика изделий;
• Быстрое освоение материала (даже не имея специальных знаний и опыта пробел можно быстро восполнить практическим навыком);
• Доступность сырья и его относительная дешевизна;
• Заинтересованность потенциальных покупателей в деревянных изделиях;
• Можно использовать для производства практически любого изделия;
• Не требуется специального пространства (подойдет любое помещение в доме).

Минусов у идеи по работе с деревом немного, но они есть, в частности это:

• Работа с острым инвентарем и высокий риск травматизма;
• Большой процент отходов;
• Обязательно получение разрешения от органов пожарного надзора.

Реализация проекта по изготовлению продукции из дерева обладает следующими особенностями:

1. Объем затрат зависит от направления бизнеса:
   • Если будет выбрано станочное производство, то затраты составят от 100 тыс.;
   • Ручная резка дерева повлечет издержки от 10-15 тыс. и выше;
2. «Деревянный» бизнес подойдет тем, кто:
   • Имеет хороший вкус и фантазию;
   • Обладает творческим потенциалом;
   • Не боится браться за новое и постоянно развиваться;
   • Предпочитает физический труд;
3. Предприниматель может рассчитывать на чистый доход от 100 тыс. рублей в месяц.

Изготовление этнических сувениров

В каждом городе и регионе ежедневно бывают сотни туристов, желающие увезти с собой памятную вещь, которая бы отождествляла традиции и самобытность проживающих там народов. Именно поэтому, бизнес идея по изготовлению деревянных этнических сувениров рентабельна и перспективна.

В качестве направления деятельности можно выбрать следующие альтернативы:

• Изготовление образцов животных-эндемиков (которые обитают лишь на конкретной территории России);
• Создание магнитов;
• Картины из местных пород деревьев;
• Деревянная посуда или предметы быта с символикой коренных народов.

Плюсы идеи:

1. Минимальные затраты на сырье (от 1 тыс. рублей);
2. Хороший спрос;
3. Быстрая окупаемость (цена одного изделия обычно в 4-5 раз превышает его себестоимость).

Минусы:

1. Необходимо ознакомиться с историей города, местных жителей и существующими устоями;
2. Сбыт лучше осуществлять около достопримечательностей города или на вокзалах, а для этого необходимо заранее согласовать продажу с администрацией, дирекцией.

: идея бизнеса из дерева

Дерево – наиболее подходящий и самый безопасный материал для изготовления игрушек.

Направлений производства детских игрушек из дерева просто неимоверное количество, например:

1. Развивающие бизиборды;
2. Кубики;
3. Мини-кухня;
4. Домик для кукол;
5. Ксилофоны;
6. Мозаики, пазлы, пирамидки;
7. Дудочки;
8. Автомобили, паровозы, железная дорога;
9. Каталки, толокары.

Ознакомившись с имеющимися на рынке предложениями деревянных игрушек становится понятно, что большая часть из них импортируется из Китая (хотя древесину эта страна закупает в России). Этот факт обуславливает дополнительные наценки, которых можно избежать, сумев организовать производство на родине.

Особенности бизнеса:

• Можно реализовывать частным клиентам или наладить сотрудничество с сетями детских магазинов;
• Для изготовления первой партии понадобится небольшой объем сырья (около 10 тыс. рублей);
• Необходимо продумать интересный концепт изделия и обязательно добавить к нему красок;
• В работе лучше избегать применение клеевых растворов;
• Можно специализироваться лишь на одном виде игрушек или производить изделия только для конкретной возрастной категории детей;
• На сегодняшнем рынке присутствуют около 5 крупных производителей деревянных игрушек.

Плюсы идеи:

1. Изделия очень прочные и могут спокойно перенести любую транспортировку;
2. Большое разнообразие вариантов изделий;
3. Ввиду натуральности и экологичности материала, игрушки из дерева стоят дороже.

Минусы:

1. Игрушки тяжелее, чем аналогичные изделия из пластмассы, что может повлиять на транспортные издержки;
2. Дерево не подходит для изготовления «водных» игрушек.

Отделочные материалы

Бытует фраза, что ремонт – дело вечное, он никогда не заканчивается, а лишь приостанавливается. Сейчас очень много разнообразных отделочных материалов для создания интерьеров квартир и домов, а наибольшей популярностью пользуются те, что выполнены из дерева.

Предприниматель может заработать приличное состояние, направив производство на изготовление следующих материалов:

• Кухонные фасады (многие считают дерево непрактичным материалом для кухонных фасадов, однако покрыв его защитным средством материал становится изюминкой интерьера);
• Межкомнатные и входные двери;
• Лестницы (выполнение лестничных конструкций оплачивается очень высоко – от 20-40 тыс. за заказ);
• Напольные покрытия.

Особенности бизнеса:

1. Обязательно потребуются навык работы со специальными слесарными инструментами;
2. Процесс сопровождается тщательными расчетами;
3. Хороший спрос обусловлен популярностью воплощения в доме эко-стиля;
4. Потребуются существенные затраты на покупку материалов;
5. Первоначальные издержки производства от 50-80 тыс. рублей;
6. Окупаемость – около полугода.

Предметы интерьера

Отличной идеей домашнего бизнеса из дерева может стать производство предметов интерьера, поскольку проект имеет следующие преимущества:

• Интерьерные мелочи часто покупаются стихийно;
• Всегда приковывают любопытные взгляды прохожих;
• Производство можно организовать из сырья, находящегося в свободном доступе (ветки, спилы и прочее).

Ассортимент предложения могут составлять следующие вещи:

1. Полки;
2. Статуэтки;
3. Рамки;
4. Корзины;
5. Изголовья кроватей;
6. Панно;
7. Ключницы;
8. Столики-подставки;
9. Часы;
10. Вешалки для одежды и многое другое.

Особенности идеи:

• Подходит тем, кто имеет безграничную фантазию;
• Каждая вещь должна быть индивидуальна;
• Затраты на старт производства могут составить от 1-10 тыс. и выше;
• Быстрая окупаемость, поскольку с одной реализованной вещи можно зарабатывать суммы в 5-10 раз превышающие ее себестоимость.

Дачная и садовая мебель

Многие владельцы загородных домов предпочитают экологически-чистые материалы и часто отдают предпочтение дереву.

Предприниматель, решивший создать бизнес с использованием дерева, может ориентировать производство по двум направлениям:

1. Изготовление дачной, садовой мебели:
   • Подвесные качели;
   • Беседки;
   • Ротанговая мебель (наиболее дорогая);
   • Садовые статуэтки;
   • Столы для рассады;
   • Стулья, скамьи для пикника;
   • Складные шезлонги;
   • Шкафы для хранения садовых принадлежностей;
2. Изготовление расходного дачного материала и инвентаря:
   • Черенки для лопат;
   • Ящики для рассады;
   • Этажерки для цветов.

Особенности бизнеса:

1. Можно использовать как цельную древесину, так и пиломатериал;
2. Лучше ориентироваться на частные индивидуальные заказы, но не стоит забывать и о других источниках сбыта:
   • Перекупщики;
   • Строительные магазины;
   • Хозяйственный магазин;
   • Магазин садового инвентаря и принадлежностей;
3. Доход в месяц – от 100 тыс. рублей;
4. Издержки на организацию бизнеса покрываются за 1-3 месяца;
5. Товары должны быть доступны клиентам со средним достатком;
6. Изделия должны отвечать условиям качества и быть разнообразны;
7. Предпринимателю стоит подумать над дизайном изделий (это позволит выделиться из массы аналогичных предложений).

Оборудование детских уличных площадок

В последние годы государство стало активно обустраивать и развивать детские придомовые площадки. Стоит заметить, что на рынке очень мало предпринимателей, реализующих указанную продукцию, хотя спрос на нее имеется по всей России.

Особенности направления:

1. Один игровой комплект приносит прибыль в 20-50 тыс. рублей;
2. На покупку оборудования и сырья уйдет около 200 тыс. рублей;
3. Необходимо специальное образование и практический опыт.

Плюсы идеи:

• Быстрая окупаемость;
• Небольшая конкуренция;
• Крупные объемы заказов.

Минусы:

• Обязательно соблюдение правил и технологии изготовления (поскольку речь идет о детях);
• Потребуется оборудование;
• Необходим штат сотрудников;
• Обеспечение государственных или муниципальных нужд осуществляется на основе тендерных конкурсов.

Источник: https://mbfinance.ru/biznes/idei-dlya-biznesa/chto-mozhno-delat-iz-dereva-idei-domashnego-biznesa-iz-dereva/